機器也做精實管理！如果探索機台實際的狀態，也就是精實管理所推崇的4物法來探究，機台也可分為待機、前置設定、加工、機台異常等狀態，唯有加工時才能為客戶產生附加價值，因此必須提升機器整體設備效率OEE。先捷雕模放電加工機EX與微細孔放電加工機EXD系列，即是基於此項理念設計而生。

從前置設定作業時間來看，程式編輯、校正模具、電極刀具相對位置設定，需由人員操作，約占機台每天20％至40%的作業時間。這段時間，人員賣力操作機台，但機台實際產生附加價值是在執行放電加工時。針對這種現象，先捷過去2、3年整合客戶的3D軟體，從3D刀具的形狀特徵辨識，以及在模具上的相對加工位置，透過後處理器的設計，進行電腦自動判讀，並自動轉換成加工程式，大幅縮短人員的操作時間。

電極刀具會自動透過3D後處理的判讀，轉換成相對應的尋邊校點程式，人員不需在機台前做相關前置設定，避免程式設定錯誤並省去人員操作的時間，人員可專注在模具及產品的相關設計或其他製程。前置除可省去人員操作時間，也可大幅縮短前置設定時間，變為僅需不到5%的前置設定時間。

從國內航太產業自動化產線供應鏈到歐洲汽車模具產業自動化產線，先捷成功複製並升級自動化產線到歐洲客戶，整合電極刀具銑床加工設備，工程師能輕鬆將兩周的加工計畫安排到自動化產線，機器可24小時不間斷加工模具產品，且可結合精實管理一個流的概念，放電加工機在加工模具的同時，加工中心機也正在加工該模具所需的電極做Just in time的供應鏈。

先捷推出的嶄新機種，期望透過極致操作的設計來滿足客戶端的競爭需求，主打零訓練來設計操作介面，並支援快速整合技術，透過內建API及後處理器的整合能力，協助客戶提升放電加工機的稼動率及智慧製造的產線整合能力，持續保持高度擴充彈性及市場敏銳度，確保產業不滅的競爭力。

轉貼自經濟日報