リーン経営で提唱される4M法に則り、機械の実態を調査すると、機械は待機状態、段取り状態、加工状態、そして異常停止状態という複数の状態に分類できます。機械が真の付加価値を顧客に提供できるのは加工時のみであり、だからこそ総合設備効率（OEE）の向上が不可欠です。SparkleのEXシリーズ形彫り放電加工機とEXDシリーズ微細穴放電加工機は、まさにこの原則に基づいて設計されています。
段取り時間の観点から見ると、プログラム編集、金型キャリブレーション、電極と工具の相対位置の設定といった作業は、オペレーターが手作業で行わなければなりません。これらの作業は、通常、機械の1日の稼働時間の約20%から40%を占めます。この間、オペレーターは懸命に作業していますが、機械自体はまだ付加価値を生み出していません。付加価値を生み出すのは放電加工工程の中だけです。
この課題に対処するため、Sparkleは過去2～3年にわたり、顧客の3Dソフトウェアシステムを統合してきました。3D工具形状の特徴と金型上の対応する加工位置を自動認識し、カスタマイズされたポストプロセッサ設計を組み合わせることで、システムはデータを自動的に解釈し、加工プログラムに変換します。この自動化により、オペレーターのセットアップ時間が大幅に短縮され、全体的な生産効率が向上します。
電極ツールは3Dポストプロセス解析によって自動的に解釈され、対応するエッジ検出およびキャリブレーションプログラムに変換されます。これにより、オペレーターが機械で直接セットアップ作業を行う必要がなくなり、プログラミングエラーを防ぎ、貴重な労働時間を節約できます。オペレーターは金型や製品の設計、あるいは他の製造プロセスに集中できます。この自動化により、手作業によるセットアップ時間が短縮されるだけでなく、セットアッププロセス全体を総準備時間の5%未満にまで短縮できます。
台湾の航空宇宙自動化サプライチェーンから欧州の自動車用金型生産ラインまで、 Sparkleは欧州の顧客向けに自動化生産システムの複製とアップグレードに成功しました。電極加工センターと放電加工機を統合することで、エンジニアは2週間分の加工計画を自動化ラインに容易に組み込むことができます。これらの機械は24時間連続稼働が可能で、リーン生産方式を遵守しながら金型を製造します。同時に、加工センターは金型に必要な電極を製造し、ジャストインタイム（JIT）サプライチェーンモデルを実現します。
Sparkleが発表した新世代のマシンは、非常に直感的な操作コンセプトにより、お客様の競争力の高いニーズを満たすように設計されています。トレーニング不要のユーザーインターフェースと迅速なシステム統合をサポートするだけでなく、APIとポストプロセッサとの互換性を備え、EDMの稼働率とスマートファクトリーへの統合を向上させます。これらのイノベーションにより、卓越した拡張性、市場トレンドへの対応力、そして持続的な産業競争力を実現します。
出典：エコノミック・デイリー・ニュース
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