Al analizar el estado actual de las máquinas —siguiendo el método 4M de la gestión Lean—, estas se pueden clasificar en varios estados: en espera, en preparación, mecanizando y durante paradas no programadas. Solo durante el mecanizado la máquina genera verdadero valor añadido para los clientes, por lo que mejorar la Eficacia General del Equipo (OEE) es fundamental. Las máquinas de electroerosión por penetración de la serie EX y de microperforación de la serie EXD de Sparkle se diseñaron precisamente con base en este principio.
Desde la perspectiva del tiempo de preparación, tareas como la edición del programa, la calibración del molde y el ajuste de las posiciones relativas de los electrodos y las herramientas deben ser realizadas manualmente por los operarios. Estas actividades suelen representar entre el 20 % y el 40 % del tiempo de funcionamiento diario de la máquina. Durante este periodo, aunque los operarios trabajan intensamente, la máquina aún no genera valor añadido; esto solo ocurre durante el proceso de electroerosión.
Para abordar este problema, Sparkle ha integrado, durante los últimos dos o tres años, los sistemas de software 3D de sus clientes. Mediante el reconocimiento automático de las características geométricas de las herramientas 3D y sus correspondientes posiciones de mecanizado en los moldes, junto con un diseño de postprocesador personalizado, el sistema puede interpretar automáticamente los datos y convertirlos en programas de mecanizado. Esta automatización reduce significativamente el tiempo de preparación del operario y mejora la eficiencia general de la producción.
Las herramientas de electrodos se interpretan automáticamente mediante análisis de postprocesamiento 3D y se convierten en programas de detección de bordes y calibración. Esto elimina la necesidad de que los operarios realicen tareas de configuración directamente en la máquina, evitando errores de programación y ahorrando un valioso tiempo de trabajo. Los operarios pueden, en cambio, centrarse en el diseño de moldes y productos u otros procesos de producción. Esta automatización no solo reduce el tiempo de configuración manual, sino que también disminuye el proceso de configuración general a menos del 5 % del tiempo total de preparación.
Desde las cadenas de suministro de automatización aeroespacial de Taiwán hasta las líneas de producción de moldes para la industria automotriz europea, Sparkle ha replicado y modernizado con éxito sus sistemas de producción automatizados para clientes europeos. Mediante la integración de centros de mecanizado de electrodos y máquinas de electroerosión (EDM), los ingenieros pueden programar fácilmente dos semanas de producción en la línea automatizada. Las máquinas pueden operar las 24 horas del día, produciendo moldes y siguiendo los principios de la gestión Lean. Simultáneamente, los centros de mecanizado fabrican los electrodos necesarios para los moldes, implementando un modelo de cadena de suministro Justo a Tiempo (JIT).
La nueva generación de máquinas de Sparkle está diseñada para satisfacer las exigencias competitivas de los clientes mediante conceptos operativos altamente intuitivos. Con una interfaz de usuario que no requiere capacitación y soporte para una rápida integración de sistemas, las máquinas incorporan API y compatibilidad con postprocesadores para optimizar la utilización de la electroerosión y la integración en fábricas inteligentes. Estas innovaciones permiten una escalabilidad excepcional, una gran capacidad de respuesta a las tendencias del mercado y una competitividad industrial sostenida.
Fuente: Noticias económicas diarias
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