린 경영에서 강조하는 4M 방식에 따라 기계의 실제 상태를 살펴보면, 기계는 대기, 설정, 가공, 그리고 비정상 가동 중단 등 여러 상태로 분류할 수 있습니다. 기계는 가공 중에만 고객에게 진정한 부가가치를 창출하므로, 전체 장비 효율(OEE) 향상이 필수적입니다. Sparkle 의 EX 시리즈 다이싱킹 방전 가공기와 EXD 시리즈 마이크로 홀 방전 가공기는 바로 이러한 원칙을 기반으로 설계되었습니다.
설정 시간 측면에서 볼 때, 프로그램 편집, 금형 교정, 전극 및 공구의 상대 위치 설정과 같은 작업은 작업자가 직접 수행해야 합니다. 이러한 작업은 일반적으로 기계 일일 가동 시간의 약 20%에서 40%를 차지합니다. 이 기간 동안 작업자는 열심히 작업하지만, 기계 자체는 아직 부가가치를 창출하지 못합니다. 부가가치는 EDM 공정에서만 발생합니다.
이 문제를 해결하기 위해 Sparkle은 지난 2~3년 동안 고객의 3D 소프트웨어 시스템을 통합해 왔습니다. 3D 공구 형상과 금형에서의 해당 가공 위치를 자동으로 인식하고, 맞춤형 포스트 프로세서 설계를 통해 데이터를 자동으로 해석하여 가공 프로그램으로 변환합니다. 이러한 자동화를 통해 작업자의 설정 시간이 크게 단축되고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
전극 도구는 3D 후처리 분석을 통해 자동으로 해석되어 해당 에지 검출 및 교정 프로그램으로 변환됩니다. 이를 통해 작업자가 기계에서 직접 설정 작업을 수행할 필요가 없어 프로그래밍 오류를 방지하고 귀중한 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 작업자는 금형 및 제품 설계 또는 기타 생산 공정에 집중할 수 있습니다. 이러한 자동화는 수동 설정 시간을 줄일 뿐만 아니라 전체 설정 프로세스를 전체 준비 시간의 5% 미만으로 단축합니다.
대만의 항공우주 자동화 공급망부터 유럽의 자동차 금형 생산 라인까지, Sparkle은 유럽 고객을 위해 자사의 자동화 생산 시스템을 성공적으로 복제하고 업그레이드했습니다. 전극 가공 센터와 EDM 기계를 통합함으로써 엔지니어는 자동화 라인에 2주 치의 가공 계획을 손쉽게 계획할 수 있습니다. 이 기계들은 24시간 연속 가동되어 린 경영 원칙을 준수하면서 금형을 생산합니다. 동시에, 가공 센터는 금형에 필요한 전극을 생산하여 적시 생산(JIT) 공급망 모델을 실현합니다.
Sparkle에서 출시한 차세대 기계는 고도로 직관적인 작동 개념을 통해 고객의 경쟁력 있는 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 별도의 교육 없이도 사용 가능한 사용자 인터페이스와 신속한 시스템 통합을 지원하는 이 기계는 내장 API와 포스트 프로세서 호환성을 통해 EDM 활용률과 스마트 팩토리 통합을 향상시킵니다. 이러한 혁신을 통해 탁월한 확장성, 시장 동향에 대한 대응력, 그리고 지속적인 산업 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
출처: Economic Daily News
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