現代の自動車用ランプは、限られたスペースの中に、複雑なデザイン、光学素子、シーリング構造、取り付け機構、電子部品などを組み込んでいます。金型の寸法、キャビティの詳細、または接合面が正確に製造されない場合、目に見える欠陥、組み立て時の隙間、シーリングの問題、および生産ロット間での品質のばらつきが生じる可能性があります。したがって、ランプの品質向上は、金型製造の改善から始まります。CNC加工、研磨、検査、成形制御はすべて重要な役割を果たしますが、従来の切削工具では容易に加工できない深いキャビティ、狭いリブ、鋭利な内角、複雑なディテールを加工する際には、高精度な放電加工が特に重要になります。

フレキシブル生産システム（FMS）は、別のアプローチを提供する。複数の放電加工機を集中生産管理システム、ロボット、電極およびワークピースの保管場所、検査装置と統合することで、製造業者は複数の機械を個別の設備としてではなく、相互接続された生産リソースとして管理することができる。

OSCARMAXのモジュラーEDMオートメーションセルは、EDMマシン、産業用ロボット、電極保管システム、およびOSCARFMSスマート製造技術を組み合わせることで、金型メーカーが機械の稼働率を最大化し、労働力への依存度を低減し、無人生産を実現できるよう支援します。

今日の自転車業界において、軽量設計は最も重要な競争力の一つとなっています。高性能ロードバイク、マウンテンバイク、グラベルバイク、電動アシスト自転車など、車種を問わず、メーカーは強度、耐久性、走行安定性を維持しながら軽量化を図る方法を常に模索しています。

眼鏡業界において、精度は単なる要件ではなく、製品品質を決定づける重要な要素です。眼鏡フレームは、対称性、快適性、耐久性、そして美しさに関する厳格な基準を満たさなければなりません。金型の精度にわずかなずれが生じるだけでも、位置ずれ、フィット感の悪さ、あるいは目に見える欠陥につながる可能性があります。