現代汽車燈具在有限的空間內整合了複雜的造型、光學元件、密封結構、安裝方式和電子元件。如果模具尺寸、型腔細節或配合面加工精度不足，就可能導致可見缺陷、組裝間隙、密封問題以及不同批次產品品質不一致。因此，提高燈具品質首先要從改進模具製造入手。雖然數控加工、拋光、檢測和模具控制都發揮著重要作用，但在加工深型腔、窄肋、尖銳內角以及傳統切削刀具難以觸及的複雜細節時，高精度電火花成型加工（EDM）就顯得尤為關鍵。

要縮短 EDM 程式編寫與設定時間，其中一個有效方式，就是將 CAD/CAM 資料、電極銑削加工、電極管理與 EDM 程式編寫串聯起來，而不是讓每一個製程各自獨立運作。

OSCARFMS 彈性製造系統提供了另一種方式。透過整合多台放電加工機、集中式生產控制、機器人、電極倉儲、工件倉儲與檢測設備，製造商可以把多台機台視為同一套生產系統中的製造資源，而不是彼此獨立的設備。

先捷（OSCARMAX）的模組化 EDM 自動化單元整合了放電加工機、工業機器人、電極倉儲系統以及 OSCARFMS 智慧製造技術，協助模具製造商提升設備利用率、降低人力依賴，並實現真正的關燈工廠生產模式。

在現今自行車產業中，輕量化設計已成為最重要的競爭關鍵之一。無論是高性能公路車、登山車、Gravel Bike 或 E-bike，製造商都持續追求更輕的重量，同時維持強度、耐用性與騎乘穩定性。

在眼鏡產業中，精度不僅是一項基本要求，更是決定產品品質的關鍵因素。眼鏡框必須符合嚴格的對稱性、配戴舒適度、耐用性與外觀設計標準。即使是極微小的模具誤差，也可能導致裝配不良、配戴不適，甚至影響產品外觀。