在當今微型化元件和微精密工程領域，製造商越來越依賴專業的電火花加工 (EDM) 公司來滿足嚴格的公差要求和複雜的零件加工需求。雖然通用型 EDM 加工中心應用廣泛，但某些應用需要超精細的細節和極高的精度，而這只有透過微鑽孔 EDM 技術才能實現。正因如此，像 OSCARMAX 這樣的公司脫穎而出。

電火花加工 (EDM) 是現代精密製造的基石，在加工複雜形狀和硬質材料方面具有無可比擬的優勢。電火花加工主要分為兩種：沉頭電火花加工和線切割電火花加工，兩者各有其獨特的優點和應用領域。選擇適合您製造需求的加工方式，需要充分了解它們的差異、優點和限制。

在本文中，我們將探討您在選擇沉降式電鑽時需要考慮的關鍵因素，以確保您的投資與您的營運目標一致，並帶來長期價值。

隨著各行業對公差（例如航空航天業的≤±2µm）和周轉時間的要求越來越高，以下是我們如何率先採用下一代電火花加工技術來應對這些挑戰。

相較於傳統的 ZNC 機型，ZX 系列在各方面都展現出「跨代進化」的實力。ZX 相對於 ZNC 的三大關鍵升級亮點：

在航空航太工業中，每個零件都必須滿足最高的性能、精度和可靠性標準，因此先進的製造技術發揮著至關重要的作用。其中一項關鍵技術是電火花加工（EDM），它已成為在難加工材料上製造複雜高精度孔的不可或缺的工藝。本文將探討微鑽孔電火花加工（一種電火花加工技術）在航空航太領域的應用，以及為何它能成為這些高科技產業的變革性技術。