先捷推出的嶄新機種，期望透過極致操作的設計來滿祝客戶端的競爭需求，主打零訓練來設計操作介面，並支援快速整合技術，透過內建的API及後處理器的整合能力，可以協助客戶提升放電加工機的稼動能力及智慧製造的產線整合能力，持續保持高度擴充彈性及市場敏銳度來確保產業不滅之競爭力。

先捷協理何金燦表示，機器也做精實管理，探索機台實際的狀態，也就是精實管理的所推崇的四物法來探究，機台的狀態也可以分為待機、前置設定、加工、機台異常等狀態來看，唯有加工的時候才能為客戶產生附加價值，如何讓機器整體設備效率OEE提升，因此，先捷雕模放電加工機EX、微細孔放電加工機EXD系列基於此理念設計而生。

先捷在過去兩三年的時間整合客戶的3D軟體，從3D刀具的形狀特徵辨識，以及在模具上面的相對加工位置，透過後處理器的設計，做自動的電腦判讀並且自動轉換成加工程式，可大幅縮短人員在機台前的時間，電極刀具會自動透過3D後處理的判讀，轉換成相對應的尋邊校點程式。

從國內航太產業自動化線供應鏈到歐洲汽車模具產業自動化線，先捷成功複製並升級自動化產線到歐洲客戶，整合電極刀具銑床加工設備，工程師可以輕鬆將兩周的加工計畫安排到自動化產線，機器可以24小時不間段的加工模具產品，且可結合精實管理概念，放電加工機在加工模具的同時，中心加工機也在加工目前該模具所需要的電極，做Just in time的供應鏈。