L'assistante de direction He Jin-Tsann (troisième en partant de la droite) et l'équipe Sparkle lors d'une présentation sur place. Photo : Tsai, Jung-Chang.
Les nouveaux modèles de Sparkle sont conçus pour répondre aux exigences concurrentielles des clients grâce à une extrême simplicité d'utilisation. Dotées d'une interface utilisateur intuitive et de capacités d'intégration rapides , ces machines tirent parti des API intégrées et de l'intégration de post-processeurs pour optimiser l'utilisation des machines d'électroérosion et permettre une intégration intelligente des lignes de production. En garantissant une grande évolutivité et une excellente réactivité au marché, ces systèmes contribuent à préserver la compétitivité industrielle à long terme.
Selon He Jin-Tsann, directeur adjoint, les machines peuvent – et doivent – être gérées selon les principes du lean management. En analysant l'état réel des machines grâce à la méthode des « quatre éléments » préconisée par le lean management, le temps machine peut être catégorisé en temps d'attente, de préparation, d'usinage et d'arrêt anormal. Seule la phase d'usinage génère de la valeur ajoutée pour les clients. Par conséquent, l'amélioration du TRS (Taux de Rendement Synthétique) est essentielle. Les machines d'électroérosion par enfonçage des séries EX et de micro-perçage de la série EXD de Sparkle ont été conçues selon ce principe.
Au cours des deux ou trois dernières années, Sparkle a intégré les logiciels 3D de ses clients afin de reconnaître les géométries d'outils 3D et leurs positions correspondantes sur le moule. Grâce à une conception de post-traitement dédiée, le système effectue une interprétation automatisée et convertit les données directement en programmes d'usinage, réduisant ainsi considérablement le temps passé par les opérateurs sur la machine. Les outils d'électrode sont automatiquement traduits, par post-traitement 3D, en routines de détection de bords et d'étalonnage appropriées.
Des lignes de production automatisées de la chaîne d'approvisionnement aérospatiale taïwanaise à la fabrication de moules automobiles en Europe, Sparkle a reproduit et modernisé avec succès ses lignes automatisées pour ses clients européens. En intégrant des équipements de fraisage d'outils à électrodes aux systèmes d'électroérosion, les ingénieurs peuvent facilement planifier deux semaines d'usinage sur la ligne automatisée. Les machines peuvent fonctionner 24 h/24 et 7 j/7 pour produire des moules et, selon les principes du lean management, coordonner les flux de travail : pendant que l'électroérosion usine le moule, le centre d'usinage produit simultanément les électrodes nécessaires à ce même moule, garantissant ainsi une chaîne d' approvisionnement juste-à-temps .
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