A gerente assistente He Jin-Tsann (terceira da direita) e a equipe da Sparkle fazendo uma apresentação no local. Foto de Tsai, Jung-Chang.
Os novos modelos da Sparkle foram projetados para atender às demandas competitivas dos clientes por meio de extrema facilidade de operação. Com uma interface de usuário que dispensa treinamento e recursos de rápida integração , as máquinas aproveitam APIs integradas e integração com pós-processadores para aumentar a utilização da máquina de eletroerosão e permitir a integração inteligente em linhas de produção. Ao manter alta escalabilidade e rápida resposta ao mercado, esses sistemas ajudam a garantir a competitividade industrial a longo prazo.
Segundo o gerente assistente He Jin-Tsann, as máquinas podem — e devem — praticar a gestão enxuta. Ao examinar o estado real da máquina por meio do método dos "Quatro Itens" defendido pela gestão enxuta, o tempo da máquina pode ser categorizado em espera, preparação, usinagem e tempo de inatividade anormal. Somente o estado de usinagem gera valor agregado para os clientes. Portanto, melhorar a Eficácia Global do Equipamento (OEE) é essencial. As máquinas de eletroerosão por penetração da Série EX e as máquinas de eletroerosão por microfuros da Série EXD da Sparkle foram projetadas com base nesse princípio.
Nos últimos dois a três anos, a Sparkle integrou o software 3D dos clientes para reconhecer as geometrias das ferramentas em 3D e suas respectivas posições no molde. Por meio de um projeto de pós-processador dedicado, o sistema realiza a interpretação automatizada e converte os dados diretamente em programas de usinagem, reduzindo drasticamente o tempo que os operadores precisam passar na máquina. As ferramentas de eletrodo são traduzidas automaticamente, via pós-processamento 3D, nas rotinas apropriadas de detecção de borda e calibração.
Desde linhas de produção automatizadas na cadeia de suprimentos aeroespacial de Taiwan até a fabricação de moldes automotivos na Europa, a Sparkle replicou e aprimorou com sucesso suas linhas automatizadas para clientes europeus. Ao integrar equipamentos de fresagem de eletrodos com sistemas de eletroerosão (EDM), os engenheiros podem facilmente programar duas semanas de usinagem na linha automatizada. As máquinas podem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, para produzir moldes e, seguindo os conceitos de produção enxuta, coordenar os fluxos de trabalho de forma que, enquanto a EDM usina o molde, o centro de usinagem produz simultaneamente os eletrodos necessários para o mesmo molde — alcançando uma cadeia de suprimentos Just-in-Time .
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