如何使用电火花成型加工技术制作镜面

电火花成型加工（Sinker EDM）利用带电且经过调谐的电极，将电极几何形状烧蚀到金属部件上。电火花成型加工是模具行业常用的一种工艺。其工作原理是将两个金属部件浸入绝缘液体中，并将它们连接到电流源。电流源会根据控制器的设定自动通断。当电流接通时，部件之间会产生电势差。

当两块金属靠近时，它们会加热至熔点；当电流释放时，火花会跃过两块金属。无数火花喷射会根据电极几何形状逐步将金属塑造成所需的形状。电火花沉降加工(Sinker EDM)非常适合那些希望在保持精度和可靠性的同时降低加工风险的公司。该工艺的主要优势之一是能够在不使材料承受应力的情况下制造更复杂的形状。由于它不会在需要时才完全切削材料，因此该工艺适用于更广泛的应用，包括薄壁、盲孔和横截面加工。这种高性能技术非常适合注塑模具和冲压模具，也可用于制造镜面。

镜面是如何形成的？

镜子是具有深色背景的平面反射面，能够很好地反射光线。抛光金属的反射效果极佳，而沉头电火花加工(Sinker EDM)正好可以实现这一点。玻璃是制造镜子的常用原材料，但由于其反射率较低，需要在其表面镀上一层金属，才能形成均匀且反射效果极佳的表面。塑料基材的性能与玻璃类似，常用于制作儿童玩具的镜面。注塑成型是制造各种所需形状（无论是圆形还是扁平形，透明还是不透明）的工艺。在大多数情况下，为了制造镜子，必须对基材进行镀膜，而沉头电火花加工 (Sinker EDM) 正好可以解决这个问题。

首先，根据应用需求定制空白材料的轮廓。最终所需的形状决定了切割方式。切割在金属涂层工艺之前进行。

然后将毛坯装入光学研磨机，研磨毛坯时，研磨液会分散到毛坯的各个部分，同时毛坯会与曲面摩擦。

将表面抛光至光滑后，在其上涂覆选定的反射材料。采用电火花成型机（Sinker EDM）加热金属，使其蒸发并沉积在表面上。为了获得所需的厚度和均匀性，需要精确控制时间和温度。

可以使用掩模和金属模板在表面制作图案，也可以使用介电涂层在金属层上构建反射层或保护层。在将镜子安装到基座上并封装到抗震容器中之前，可能需要进行一系列蒸发工序。