Como criar uma superfície espelhada usando eletroerosão por penetração

A usinagem por eletroerosão por penetração utiliza eletrodos eletricamente carregados e calibrados para gravar a geometria do eletrodo em componentes metálicos. A eletroerosão por penetração é um procedimento frequentemente utilizado na indústria de moldes e matrizes. O processo funciona submergindo duas peças metálicas em um líquido isolante e conectando-as a uma fonte de corrente, que é ligada e desligada automaticamente de acordo com as especificações do controlador. Quando a corrente é ligada, uma tensão elétrica é gerada entre os componentes.

Quando duas peças de metal são aproximadas, elas aquecem até o ponto de fusão; quando a tensão elétrica é liberada, uma faísca salta entre elas. Numerosos jatos de faísca moldam progressivamente o metal no formato desejado, com base na geometria do eletrodo. A eletroerosão por penetração (EDM) é ideal para empresas que buscam reduzir os riscos de usinagem, mantendo a precisão e a confiabilidade. Uma das principais vantagens do processo é a capacidade de criar formas mais complexas sem submeter o material a tensões. Como o corte não atravessa completamente o material até que seja necessário, o processo é aplicável a uma ampla gama de aplicações, incluindo paredes finas, cavidades cegas e seções transversais. Essa técnica de alto desempenho é ideal para moldes de injeção e matrizes de estampagem, e também pode ser utilizada para criar superfícies espelhadas.

Como são criadas as superfícies espelhadas?

Espelhos são superfícies planas e refletoras com um fundo escuro que refletem bem a luz. Metais polidos refletem incrivelmente bem, algo que a eletroerosão por penetração (EDM) consegue reproduzir. O vidro é uma matéria-prima comum na fabricação de espelhos, mas, devido à sua baixa refletividade, requer um revestimento metálico em sua superfície para produzir uma superfície uniforme com uma reflexão excepcional. Substratos plásticos têm desempenho semelhante ao do vidro e são frequentemente usados para criar superfícies espelhadas para brinquedos infantis. A moldagem por injeção é o processo pelo qual as formas desejadas, sejam redondas ou planas, transparentes ou opacas, são criadas. Na maioria dos casos, os materiais de base precisam ser revestidos para criar um espelho, e é aí que a eletroerosão por penetração se torna útil.

Para começar, o contorno do material em branco é personalizado para a aplicação. A forma final desejada determina o método de corte. O corte ocorre antes do processo de revestimento metálico.

Em seguida, as peças brutas são carregadas em máquinas de retificação óptica, onde o líquido abrasivo usado para retificá-las é disperso por toda a sua extensão à medida que elas friccionam contra superfícies curvas.

Após o polimento da superfície até obter um acabamento liso, esta é revestida com a substância refletora escolhida. A eletroerosão por penetração (EDM) é utilizada para aquecer os metais até o ponto em que evaporam e se depositam na superfície. É necessária precisão para garantir que o tempo e a temperatura estejam corretos, a fim de produzir a espessura e a homogeneidade desejadas.

Máscaras e estênceis metálicos podem ser usados para produzir padrões na superfície, e revestimentos dielétricos também podem ser usados para construir camadas refletoras ou protetoras sobre as metálicas. Antes que o espelho seja instalado na base e embalado em recipientes resistentes a impactos, diversos procedimentos de evaporação podem ser necessários.