Cách tạo bề mặt gương bằng máy EDM Sinker

Gia công Sinker EDM sử dụng các điện cực được tích điện và điều chỉnh để đốt cháy hình dạng điện cực vào các chi tiết kim loại. Gia công Sinker Electrical Discharge là một quy trình thường được sử dụng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu. Nó hoạt động bằng cách nhúng hai chi tiết kim loại vào chất lỏng cách điện và kết nối chúng với một nguồn điện, sau đó được tự động bật và tắt theo thông số kỹ thuật của bộ điều khiển. Khi dòng điện được bật, lực căng điện sẽ được tạo ra giữa các chi tiết.

Khi hai mảnh kim loại được đưa lại gần nhau, chúng nóng lên đến điểm nóng chảy; khi lực căng điện được giải phóng, một tia lửa điện nhảy qua. Nhiều tia lửa điện phun dần dần tạo hình kim loại thành hình dạng phù hợp dựa trên hình dạng điện cực. Sinker EDM là lý tưởng cho các công ty muốn giảm thiểu nguy cơ gia công trong khi vẫn duy trì độ chính xác và độ tin cậy. Một trong những lợi thế chính của quy trình này là khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp hơn mà không gây áp lực lên vật liệu. Vì nó không cắt xuyên qua vật liệu cho đến khi cần thiết, nên đây là quy trình có thể áp dụng cho nhiều ứng dụng hơn, bao gồm thành mỏng, khoang mù và mặt cắt ngang. Kỹ thuật hiệu suất cao này lý tưởng cho khuôn ép phun và khuôn dập, và cũng có thể được sử dụng để tạo bề mặt gương.

Bề mặt gương được tạo ra như thế nào?

Gương là bề mặt phẳng, phản chiếu với nền tối phản chiếu ánh sáng tốt. Kim loại được đánh bóng phản chiếu cực kỳ tốt, đó là điều mà Sinker EDM có thể làm được. Kính là nguyên liệu thô điển hình trong sản xuất gương, nhưng do độ phản chiếu yếu, nó cần được phủ một lớp kim loại trên bề mặt để tạo ra bề mặt phẳng với độ phản chiếu tuyệt vời. Các tấm nền nhựa có hiệu suất tương tự như kính và thường được sử dụng để tạo bề mặt gương cho đồ chơi trẻ em. Ép phun là quá trình tạo ra các hình dạng mong muốn, dù tròn hay phẳng, trong suốt hay mờ đục. Trong hầu hết các trường hợp, vật liệu nền phải được phủ để tạo ra gương, và đó chính là lúc Sinker EDM phát huy tác dụng.

Đầu tiên, đường nét của vật liệu trống được tùy chỉnh cho phù hợp với ứng dụng. Hình dạng cuối cùng mong muốn sẽ quyết định phương pháp cắt. Quá trình cắt được thực hiện trước khi phủ kim loại.

Các phôi sau đó được đưa vào máy mài quang học, tại đó chất lỏng có hạt dùng để mài các phôi được phân tán khắp chúng khi chúng cọ vào các bề mặt cong.

Sau khi đánh bóng bề mặt đến độ mịn hoàn thiện, bề mặt được phủ một lớp vật liệu phản quang đã chọn. Máy gia công tia lửa điện Sinker (Sinker EDM) được sử dụng để nung nóng kim loại đến mức chúng bốc hơi và lắng đọng trên bề mặt. Độ chính xác là yếu tố cần thiết để đảm bảo thời gian và nhiệt độ chính xác nhằm tạo ra độ dày và độ đồng nhất mong muốn.

Có thể sử dụng mặt nạ và khuôn kim loại để tạo hoa văn trên bề mặt, và lớp phủ điện môi cũng có thể được sử dụng để tạo lớp phản chiếu hoặc lớp bảo vệ trên lớp kim loại. Trước khi gương được lắp đặt trên đế và đóng gói trong hộp chống va đập, có thể cần phải thực hiện một số quy trình bay hơi.