싱커 EDM을 사용하여 거울 표면을 만드는 방법

싱커 방전 가공은 전기적으로 충전되고 튜닝된 전극을 사용하여 전극 형상을 금속 부품에 녹여 가공하는 방식입니다. 싱커 방전 가공은 금형 산업에서 자주 사용되는 공정입니다. 두 금속 조각을 절연 액체에 담그고 전류원에 연결하면, 제어기의 사양에 따라 전류가 자동으로 켜지고 꺼집니다. 전류가 흐르면 부품 사이에 전기적 장력이 발생합니다.

두 금속 조각을 가까이 대면 녹을 정도로 가열됩니다. 전기적 장력이 풀리면 스파크가 발생합니다. 여러 차례의 스파크 분사를 통해 전극 형상에 따라 금속을 적절한 모양으로 점진적으로 성형합니다. 싱커 방전 가공(Sinker EDM)은 정밀성과 신뢰성을 유지하면서 가공 위험을 줄이고자 하는 기업에 이상적입니다. 이 공정의 주요 장점 중 하나는 소재에 응력을 가하지 않고도 더 복잡한 형상을 가공할 수 있다는 것입니다. 필요할 때까지 소재를 완전히 절단하지 않기 때문에 얇은 벽, 블라인드 캐비티, 단면 등 다양한 분야에 적용 가능합니다. 이 고성능 기술은 사출 금형 및 스탬핑 다이에 이상적이며, 경면 가공에도 활용될 수 있습니다.

거울 표면은 어떻게 만들어지나요?

거울은 평평하고 반사되는 표면으로, 어두운 배경을 가지고 있어 빛을 잘 반사합니다. 광택이 나는 금속은 반사율이 매우 높은데, 이는 싱커 방전 가공(Sinker EDM) 으로 구현할 수 있습니다. 유리는 거울 제조에 흔히 사용되는 원자재이지만, 반사율이 낮기 때문에 표면에 금속 코팅을 하여 균일하고 아름다운 반사를 구현해야 합니다. 플라스틱 기판은 유리와 유사한 성능을 보이며, 어린이 장난감의 거울 표면을 만드는 데 자주 사용됩니다. 사출 성형은 둥글거나 평평하거나, 투명하거나 불투명한 등 원하는 모양을 만드는 공정입니다. 대부분의 경우 거울을 만들기 위해서는 기본 소재에 코팅을 해야 하는데, 바로 이 부분에서 싱커 방전가공(Sinker EDM)이 도움을 줍니다.

먼저, 블랭크 소재의 윤곽을 용도에 맞게 맞춤 제작합니다. 최종적으로 원하는 형태에 따라 절단 방식이 결정됩니다. 절단은 금속 코팅 공정 이전에 이루어집니다.

그런 다음 블랭크를 광학 연삭 기계에 넣고, 블랭크를 연삭하는 데 사용된 거친 액체를 곡면에 쓸어내리면서 블랭크 전체에 분산시킵니다.

표면을 매끄럽게 연마한 후, 선택한 반사 물질로 표면을 코팅합니다. 싱커 방전 가공(EDM)은 금속을 가열하여 증발시켜 표면에 증착시키는 데 사용됩니다. 원하는 두께와 균일성을 얻기 위해서는 정확한 타이밍과 온도를 보장하는 정밀성이 필수적입니다.

마스크와 금속 스텐실을 사용하여 표면에 패턴을 형성할 수 있으며, 유전체 코팅을 사용하여 금속 코팅 위에 반사층이나 보호층을 형성할 수도 있습니다. 거울을 베이스에 설치하고 충격 방지 용기에 포장하기 전에 여러 가지 증착 과정이 필요할 수 있습니다.