다이 싱커 방전 가공(EDM)은 램 방전 가공(RAM EDM) 또는 일반 방전 가공(Conventional EDM)이라고도 하며, 주로 금형, 다이 및 다양한 경화 소재의 복잡한 형상과 깊은 캐비티를 가공하는 데 사용되는 방전 가공(EDM)의 한 유형입니다. 일반적으로 구리 또는 흑연으로 제작된 전극을 원하는 캐비티의 반대 모양으로 미리 가공한 후, 가공물에 서서히 침적시켜 금형 또는 다이 형태를 만듭니다.
이 공정은 전극과 작업물을 일반적으로 오일이나 수성 유전체 유체에 담그는 것으로 시작합니다. 그런 다음 전극을 제어된 조건에서 작업물 쪽으로 이동합니다. 전극이 작업물에 충분히 가까워지면 전압을 인가하여 재료를 부식시키는 스파크를 생성합니다. 유전체 유체는 공정을 냉각하고 부식된 재료를 씻어내어 전극과 작업물의 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
차이점을 강조하고 특정 응용 분야에 적합한 EDM 유형을 선택하는 데 도움이 되도록 다이 싱커 EDM과 와이어 EDM을 비교한 표를 소개합니다.
특징
다이싱커 EDM
와이어 방전 가공
모양의 복잡성
복잡한 기하학적 형상과 깊은 공동을 가공할 수 있습니다.
복잡한 윤곽과 섬세한 디테일을 자르는 데 가장 적합합니다.
컷의 종류
미리 정의된 모양을 만들기 위해 형성된 전극을 사용합니다.
지속적으로 움직이는 와이어를 사용하여 재료를 절단합니다.
재료 폐기물
직접 성형하는 공정이기 때문에 재료 낭비가 줄어듭니다.
절단 과정으로 인해 재료 낭비가 늘어납니다.
속도
일반적으로 맞춤형 전극 모양이 필요하기 때문에 속도가 더 느립니다.
두께에 제한이 있지만 재료를 자르는 데 더 빠릅니다.
표면 마감
후처리를 줄이면서 높은 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
일반적으로 매끄러운 마감을 위해서는 추가 후처리가 필요합니다.
유연성
각 모양에 대해 새로운 전극을 만들어야 합니다.
와이어를 다양한 모양으로 자르도록 프로그래밍할 수 있으므로 더욱 유연합니다.
비용
전극 제조로 인해 초기 비용이 높아집니다.
설치 비용은 낮지만, 재료와 두께에 따라 운영 비용이 높아질 수 있습니다.
다이싱커 방전가공(EDM)의 응용 분야 다이 싱커 EDM은 특히 다음과 같은 응용 분야에서 유용합니다.
금형 및 다이 제작: 플라스틱 사출 성형 및 다이캐스팅을 위한 금형을 생산합니다. 복잡한 기하학: 복잡한 디자인과 내구성 있는 소재가 일반적인 항공우주 및 자동차 산업에 유용합니다. 소량 생산: 높은 정밀도가 요구되는 소량의 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
다이싱커 방전 가공(EDM)은 현대 제조업에서 필수적인 기술로, 특히 금형 제작, 툴링, 그리고 고정밀과 복잡한 형상을 요구하는 산업에서 매우 중요합니다. 오스카 방전 가공(Oscar EDM)은 이 기술을 활용하여 항공우주, 자동차, 의료기기 등 고정밀 산업의 독특하고 복잡한 요구 사항을 충족하는 최고 수준의 제조 솔루션을 제공합니다.
이 분야의 선두주자인 Oscar EDM은 다이싱커 EDM의 한계를 뛰어넘기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객의 특정 요구에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공하여 최적의 성능과 품질을 보장합니다.
다이싱커 방전 가공(EDM)으로 제조 역량을 강화하거나 이 기술을 귀사의 운영에 적용할 수 있는 가능성을 모색하고 계시다면 Oscar EDM으로 문의 해 주세요. 저희 전문가 팀은 EDM의 복잡한 과정을 이해하고 이 첨단 기술을 귀사의 생산 공정에 통합할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 저희의 전문성과 기술력이 귀사의 제조 목표 달성에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보시려면 지금 바로 문의해 주세요.
이 사이트는 귀하의 브라우징 경험을 개선하기 위해 쿠키를 사용합니다. 계속 진행하는 데 동의하는 것으로 간주합니다. 이에 대한 자세한 내용을 보려면 '이용 및 면책 조항'을 클릭하세요. 감사합니다.
