Qu'est-ce que Die Sinker EDM ?

L'électroérosion par enfonçage, également appelée électroérosion conventionnelle, est une technique d'usinage par électroérosion (EDM) utilisée principalement pour usiner des formes complexes et des cavités profondes dans des moules, des matrices et divers matériaux trempés. Elle utilise une électrode (généralement en cuivre ou en graphite) pré-usinée selon la forme inverse de la cavité souhaitée, puis enfoncée progressivement dans la pièce pour créer le moule ou la matrice.

Comment fonctionne l'électroérosion par enfonçage

Le procédé débute par l'immersion de l'électrode et de la pièce à usiner dans un fluide diélectrique, généralement à base d'huile ou d'eau. L'électrode est ensuite déplacée vers la pièce dans des conditions contrôlées. Lorsqu'elle est suffisamment proche de la pièce, une tension électrique est appliquée, créant des étincelles qui érodent le matériau. Le fluide diélectrique contribue au refroidissement et à l'évacuation des particules érodées, préservant ainsi l'intégrité de l'électrode et de la pièce.

Comparaison de l'électroérosion par enfonçage et de l'électroérosion à fil

Pour mettre en évidence les différences et aider à choisir le type d'électroérosion adapté à des applications spécifiques, voici un tableau comparatif entre l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion à fil :

 

 

 

 

 

Fonctionnalité	EDM par enfonçage	Électroérosion à fil
Complexité des formes	Capable d'usiner des géométries complexes et des cavités profondes.	Idéal pour découper des contours complexes et des détails délicats.
Type de coupe	Utilise une électrode profilée pour créer des formes prédéfinies.	Utilise un fil conducteur en mouvement continu pour découper le matériau.
Déchets matériels	Moins de déchets de matériaux car le procédé implique un façonnage direct.	Le processus de découpe génère davantage de déchets de matériaux.
Vitesse	Généralement plus lent en raison de la nécessité de façonner les électrodes sur mesure.	Plus rapide pour la découpe des matériaux, mais limité par leur épaisseur.
Finition de surface	Permet d'obtenir un état de surface de haute qualité avec moins de post-traitement.	Nécessite généralement davantage de post-traitement pour une finition lisse.
Flexibilité	Nécessite la création d'une nouvelle électrode pour chaque forme.	Plus flexible, car le fil peut être programmé pour découper différentes formes.
Coût	Coûts initiaux plus élevés dus à la fabrication des électrodes.	Coûts d'installation plus faibles, mais coûts d'exploitation potentiellement plus élevés selon le matériau et l'épaisseur.

 

Applications de l'électroérosion par enfonçage
L'électroérosion par enfonçage est particulièrement utile dans les applications suivantes :

Fabrication de moules et matrices : Pour la production de moules destinés au moulage par injection de plastique et au moulage sous pression.
Géométries complexes : utiles dans les industries aérospatiale et automobile où les conceptions complexes et les matériaux durables sont courants.
Production en petites séries : Idéale pour produire de petites quantités de pièces avec des exigences de haute précision.

Avantages et limites

Avantages :

• Capable de produire des formes complexes difficiles à réaliser avec d'autres méthodes d'usinage.
• Offre une excellente finition de surface, réduisant ainsi le besoin de traitements de surface supplémentaires.
• Absence de contact direct entre l'outil et la pièce, réduisant les contraintes mécaniques et l'usure de l'outil.

Limites:

• Plus lente que d'autres méthodes d'électroérosion comme l'électroérosion à fil pour les découpes simples.
• Coûts opérationnels plus élevés en raison de la fabrication sur mesure des électrodes.
• Limité aux matériaux conducteurs uniquement.
• L'électroérosion par enfonçage demeure une technologie essentielle dans la fabrication moderne, notamment dans les secteurs de la fabrication de moules et d'outillage, offrant un contrôle précis de la forme et de la profondeur, même avec des matériaux durs. Sa capacité à réaliser des tâches uniques et complexes en fait un atout précieux dans les industries de haute précision.

Conclusion

L'électroérosion par enfonçage demeure une technologie essentielle dans la fabrication moderne, particulièrement précieuse pour la fabrication de moules, d'outillages et pour les industries exigeant une grande précision et des formes complexes. Chez Oscar EDM, nous exploitons cette technologie pour fournir des solutions de fabrication de pointe, capables de répondre aux exigences uniques et complexes des industries de haute précision telles que l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux.

Leader du secteur, Oscar EDM s'engage à repousser les limites de l'électroérosion par enfonçage. Nous proposons des solutions sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients, garantissant performance et qualité optimales.

Si vous souhaitez optimiser vos capacités de production grâce à l'électroérosion par enfonçage ou explorer les applications potentielles de cette technologie, nous vous invitons à contacter Oscar EDM . Notre équipe d'experts est à votre disposition pour vous accompagner dans la maîtrise de l'électroérosion et l'intégration de cette technologie de pointe à vos processus de production. Contactez-nous pour découvrir comment notre expertise et notre technologie peuvent contribuer à la réalisation de vos objectifs de fabrication.