Kalıp-batırma erezyon yöntemi, aynı zamanda ram erezyon yöntemi veya konvansiyonel erezyon olarak da bilinir ve esas olarak kalıplarda, kalıplarda ve çeşitli sertleştirilmiş malzemelerde karmaşık şekilleri ve derin boşlukları işlemek için kullanılan özel bir Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) türüdür. İstenilen boşluğun ters şekline önceden işlenmiş bir elektrot (genellikle bakır veya grafitten yapılır) içerir ve kalıp veya kalıp formunu oluşturmak için iş parçasına kademeli olarak batırılır.
İşlem, elektrot ve iş parçasının genellikle yağ veya su bazlı bir dielektrik sıvıya daldırılmasıyla başlar. Daha sonra elektrot, kontrollü koşullar altında iş parçasına doğru hareket ettirilir. Elektrot iş parçasına yeterince yaklaştığında, malzemeyi aşındıran kıvılcımlar oluşturan bir elektrik voltajı uygulanır. Dielektrik sıvı, işlemin soğutulmasına ve aşınmış malzemenin temizlenmesine yardımcı olarak hem elektrotun hem de iş parçasının bütünlüğünü korur.
Farklılıkları vurgulamak ve belirli uygulamalar için doğru EDM tipini seçmenize yardımcı olmak amacıyla, kalıp-daldırma EDM ile tel EDM arasındaki karşılaştırma tablosu aşağıda verilmiştir:
Özellik
Kalıp-Sinker EDM
Tel Erozyon
Şekillerin Karmaşıklığı
Karmaşık geometrileri ve derin boşlukları işleme yeteneğine sahiptir.
Karmaşık konturları ve hassas detayları kesmek için idealdir.
Kesim Türü
Önceden tanımlanmış şekiller oluşturmak için şekillendirilmiş bir elektrot kullanılır.
Malzemeyi kesmek için sürekli hareket eden bir tel kullanılır.
Maddi Atık
Doğrudan şekillendirme işlemi söz konusu olduğundan daha az malzeme israfı olur.
Kesim işlemi nedeniyle daha fazla malzeme israfı meydana gelir.
Hız
Özel elektrot şekillendirme ihtiyacı nedeniyle genellikle daha yavaştır.
Malzemeleri kesmek için daha hızlıdır, kalınlıkla sınırlıdır.
Yüzey Kaplaması
Daha az son işlemle yüksek yüzey kalitesi elde edilebilir.
Genellikle pürüzsüz bir yüzey elde etmek için daha fazla son işlem gerektirir.
Esneklik
Her şekil için yeni bir elektrot oluşturulmasını gerektirir.
Daha esnektir, çünkü tel çeşitli şekilleri kesecek şekilde programlanabilir.
Maliyet
Elektrot imalatından kaynaklanan daha yüksek ilk maliyetler.
Kurulum maliyetleri daha düşüktür ancak malzeme ve kalınlığa bağlı olarak işletme maliyetleri daha yüksek olabilir.
Kalıp-Baca EDM Uygulamaları Kalıp-batırma EDM özellikle aşağıdaki uygulamalarda faydalıdır:
Kalıp ve pres imalatı: Plastik enjeksiyon kalıplama ve pres döküm kalıplarının imalatında kullanılır. Karmaşık geometriler: Karmaşık tasarımların ve dayanıklı malzemelerin yaygın olduğu havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanışlıdır. Küçük parti üretimi: Yüksek hassasiyet gerektiren küçük miktarda parça üretimi için idealdir.
Kalıp içi erozyon (Delme EDM), özellikle kalıp imalatı, takım tezgahları ve yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller gerektiren endüstrilerde değerli olan, modern üretimde vazgeçilmez bir teknoloji olmaya devam ediyor. Oscar EDM olarak, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihazlar gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstrilerin benzersiz ve karmaşık taleplerini karşılayabilen, üst düzey üretim çözümleri sunmak için bu teknolojiden yararlanıyoruz.
Alanında lider bir kuruluş olan Oscar EDM, kalıp içi erozyon ile mümkün olanın sınırlarını zorlamaya kendini adamıştır. Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere özelleştirilmiş çözümler sunarak optimum performans ve kaliteyi garanti ediyoruz.
Üretim kapasitenizi kalıp içi erozyon (EDM) ile geliştirmek veya bu teknolojinin operasyonlarınızdaki potansiyel uygulamalarını keşfetmek istiyorsanız, Oscar EDM ile iletişime geçmenizi öneririz. Uzman ekibimiz, EDM'nin karmaşıklıklarında size yardımcı olmaya ve bu gelişmiş teknolojiyi üretim süreçlerinize entegre etmeye hazır. Uzmanlığımızın ve teknolojimizin üretim hedeflerinize ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceğini keşfetmek için bize ulaşın.
Bu site, tarama deneyiminizi iyileştirmek için çerezler kullanır. Devam etmeyi kabul ettiğinizi varsayacağız. Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen Kullanım ve Yasal Uyarı'ya tıklayın, teşekkür ederiz.
