ダイシンカー EDM とは何ですか?

形彫り放電加工（ラム放電加工または従来型放電加工とも呼ばれる）は、主に金型、ダイ、および様々な硬化材料における複雑な形状や深いキャビティの加工に使用される放電加工（EDM）の一種です。この加工では、所定のキャビティの逆形状に予め加工された電極（通常は銅またはグラファイト製）をワークピースに徐々に沈め込み、金型またはダイの形状を形成します。

形彫り放電加工の仕組み

このプロセスは、電極とワークピースを通常は油または水ベースの誘電液に浸すことから始まります。次に、制御された条件下で電極をワークピースに向かって移動させます。電極がワークピースに十分近づくと、電圧が印加され、火花が発生して材料が侵食されます。誘電液はプロセスを冷却し、侵食された材料を洗い流す役割を果たし、電極とワークピースの両方の完全性を維持します。

形彫り放電加工とワイヤー放電加工の比較

違いを強調し、特定のアプリケーションに適した EDM タイプを選択できるように、ダイシンカー EDM とワイヤ EDM の比較表を以下に示します。

 

 

 

 

 

特徴	ダイシンカー放電加工機	ワイヤー放電加工
形状の複雑さ	複雑な形状や深い空洞の加工が可能です。	複雑な輪郭や繊細なディテールをカットするのに最適です。
カットの種類	形成された電極を使用して、事前定義された形状を作成します。	連続的に動くワイヤーを使用して材料を切断します。
材料廃棄物	直接成形するプロセスのため、材料の無駄が少なくなります。	切断工程により材料の無駄が増えます。
スピード	一般的に、カスタム電極成形が必要なため、処理速度が遅くなります。	厚さに制限があるものの、材料を切断する速度が速くなります。
表面仕上げ	後処理を少なくして、良好な表面仕上げを実現できます。	通常、滑らかな仕上がりにするには、さらに後処理が必要です。
柔軟性	形状ごとに新しい電極を作成する必要があります。	ワイヤーをプログラムしてさまざまな形状をカットできるため、柔軟性が高まります。
料金	電極製造による初期コストの増加。	セットアップコストは低くなりますが、材質と厚さによっては運用コストが高くなる可能性があります。

 

形彫り放電加工の用途
ダイシンカー EDM は、特に次の用途に役立ちます。

金型製作：プラスチック射出成形およびダイカスト用の金型を製作します。
複雑な形状: 複雑な設計と耐久性のある材料が一般的な航空宇宙産業や自動車産業で役立ちます。
小ロット生産: 高精度が求められる少量の部品の生産に最適です。

利点と限界

利点:

• 他の加工方法では実現が難しい複雑な形状を生産できます。
• 優れた表面仕上げを実現し、追加の表面処理の必要性を軽減します。
• 工具とワークが直接接触しないため、機械的ストレスと工具の摩耗が軽減されます。

制限事項:

• 単純なカットの場合、ワイヤ EDM などの他の EDM 方法に比べて遅くなります。
• カスタム電極製造による運用コストの増加。
• 導電性材料にのみ限定されます。
• 形彫り放電加工（EDM）は、現代の製造業、特に金型製造や工具製造において、依然として重要な技術であり、難削材であっても形状と深さを精密に制御できます。特殊かつ複雑な加工にも対応できるため、高精度産業において非常に貴重な技術となっています。

結論

形彫り放電加工（EDM）は、現代の製造業において不可欠な技術であり、特に金型製作、工具製作、そして高精度で複雑な形状が求められる産業において大きな価値を発揮しています。Oscar EDMでは、この技術を活用し、航空宇宙、自動車、医療機器といった高精度産業の独特かつ複雑な要求に応える、最高レベルの製造ソリューションを提供しています。

Oscar EDMは、この分野のリーダーとして、形彫り放電加工の可能性の限界を押し広げることに尽力しています。お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、最適な性能と品質を保証します。

形彫り放電加工機（EDM）による製造能力の向上、あるいはこの技術の潜在的な応用例を模索されている方は、ぜひOscar EDMまでお問い合わせください。当社の専門チームが、EDMの複雑な仕組みを理解し、この高度な技術をお客様の生産プロセスに統合するお手伝いをいたします。当社の専門知識と技術が、お客様の製造目標達成にどのように貢献できるか、ぜひお気軽にお問い合わせください。