选择电火花加工机床的技巧

 

由于需要尽可能快速可靠地制造更小、更深、更精确的孔，因此在孔加工操作中需要更现代化、更具创新性的电火花加工 (EDM) 钻孔技术。

以下是一些选择电火花加工机床的要点，可以帮助贵公司实现这些目标。

1. 关注运营效率：

就电火花加工 (EDM) 的操作效率而言，机器的选择至关重要。根据应用的不同，模具制造商可以使用各种设备，包括电火花成型机、线切割机和钻孔机。

在选择线切割机床时，务必考虑最新的成本节约功能。例如，有些机床具有降低送丝速度的操作模式，有助于减少线材消耗。

选择最好的线切割机床对于降低能耗和节省资金也很重要，因为它们提供的功能有助于管理和优化过滤和泵的运行。

1. 易用性和可靠性：

寻找一台快速、可靠且易于操作的电火花加工机床。它应该能够在较大深度下钻出极小的孔，同时保持较高的表面光洁度和精度。鉴于当今的一些应用，找到一台能够在韧性钢材上钻出直径 0.20 毫米、深度 15 毫米的孔，同时在模具钢上钻出直径 2.5 毫米、深度 250 毫米的冷却孔的系统至关重要，而且所有这些孔的尺寸和直线度偏差都必须极小。

1. 维护便捷性：

在选择电火花加工机床时，另一个需要考虑的因素是其维护的便捷性。保持设备良好的工作状态至关重要。这意味着您必须知道如何在设备损坏时进行维修。您选择的机柜类型将决定其维护的便捷程度。

1. 电火花加工机床的类型：

在选择合适的电火花加工机床时，了解市面上不同类型的电火花加工机床至关重要。线切割电火花加工、沉头电火花加工和小孔电火花加工是三种需要了解的电火花加工类型。

例如，沉头电火花加工（Sinker EDM）使用预先制造成特定形状的电极。之后，在电极上压印出形状的反面。沉头电火花加工中采用伺服轮廓机构来监控并确保整个加工过程中火花持续放电。

1. 超高压冷却剂：

不均匀磨损会增加钻杆偏离中心的概率，导致钻孔歪斜而非笔直。超高压冷却/冲洗系统有助于避免这种情况，因为它能减少磨损，并有助于钻出更直、尺寸更精确的孔。

例如，使用配备数字发生器的电火花加工系统和 1 毫米电极钻出的 200 毫米深的孔，其尺寸从上到下会有所不同，通常小于 0.025 毫米。

结论：

如今，技术先进的电火花加工钻孔技术有效地将孔加工精度掌握在了机床的技术能力之下。现代电火花加工钻孔设备极大地提高了车间可靠地加工微孔的能力，这些微孔不仅精度更高，而且表面光洁度更好。

电火花成型机
微型钻孔电火花加工