Le besoin d'une technologie de perçage par électroérosion (EDM) plus moderne et innovante pour les opérations de réalisation de trous est apparu en raison de la demande de trous plus petits, plus profonds et plus précis, réalisés aussi rapidement et de manière aussi fiable que possible.
Voici quelques conseils pour choisir une machine d'électroérosion qui puisse aider votre entreprise à atteindre ces objectifs.
Le choix de la machine est essentiel pour optimiser l'efficacité de l'usinage par électroérosion. Selon l'application, les mouleurs peuvent utiliser différents équipements, notamment des machines à enfoncer, à fil et à perceuse.
Lors du choix d'une machine d'électroérosion à fil, il est important de prendre en compte les fonctionnalités les plus récentes permettant de réduire les coûts. Par exemple, certaines machines disposent d'un mode de fonctionnement qui contribue à diminuer la consommation de fil en ralentissant la vitesse d'alimentation.
Choisir la meilleure machine d'électroérosion à fil est également important pour réduire la consommation d'énergie et économiser de l'argent, car ces machines offrent des fonctionnalités qui permettent de gérer et d'optimiser le fonctionnement de la filtration et de la pompe.
Recherchez une machine d'électroérosion rapide, fiable et facile d'utilisation. Elle doit pouvoir percer des trous extrêmement petits tout en conservant une excellente qualité de finition de surface et une grande précision, même à grande profondeur. Pour certaines applications actuelles, il est essentiel de trouver un système capable de percer un trou de 15 mm de profondeur et de 0,20 mm de diamètre dans de l'acier dur, tout en perçant simultanément un trou de refroidissement de 2,5 mm de diamètre et de 250 mm de profondeur dans de l'acier à moules, le tout avec des variations dimensionnelles et de rectitude minimes de l'entrée à la sortie.
Un autre facteur à prendre en compte lors du choix d'une machine d'électroérosion est sa facilité d'entretien. Il est essentiel de maintenir son équipement en bon état de fonctionnement. Cela implique de savoir comment le réparer en cas de dommage. Le type de châssis choisi déterminera la facilité d'entretien.
Lorsqu'on recherche une machine d'électroérosion (EDM) adaptée, il est important de comprendre les différents types d'EDM disponibles sur le marché. L'électroérosion à fil, l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par perçage de petits trous sont les trois principaux types d'électroérosion à connaître.
L'électroérosion par enfonçage, par exemple, utilise une électrode façonnée selon une forme précise. L'autre face de cette forme est ensuite imprimée. Un mécanisme d'asservissement du contour est utilisé dans une machine d'électroérosion par enfonçage pour contrôler et garantir un amorçage continu tout au long de l'opération.
L'usure irrégulière augmente le risque de déviation de l'électrode de forage, ce qui engendre des trous tordus et obliques au lieu de trous droits. Les systèmes de refroidissement/rinçage à très haute pression contribuent à éviter ce problème en réduisant l'usure et en favorisant la réalisation de trous plus droits et plus réguliers sur toute leur longueur.
Par exemple, un trou de 200 mm de profondeur percé à l'aide d'un système EDM équipé d'un générateur numérique avec une électrode de 1 mm varierait en taille de haut en bas, généralement de moins de 0,025 mm.
Conclusion:
Aujourd'hui, grâce aux technologies de perçage par électroérosion (EDM) de pointe, la précision de perçage est directement liée aux capacités des machines-outils. Les dispositifs de perçage EDM modernes améliorent considérablement la capacité des ateliers à réaliser de manière fiable des trous microscopiques plus précis et présentant une meilleure finition de surface.
EDM à enfonçage Micro-perçage par électroérosion
Ce site utilise des cookies pour améliorer votre expérience de navigation. En continuant, vous acceptez leur utilisation. Pour en savoir plus, veuillez cliquer sur « Utilisation et mentions légales » . Merci.
