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2026.04
22

TMTS 2026 回顾 | 构建面向智能制造的真正金属加工生态系统

TMTS 2026 回顾 | 构建面向智能制造的真正金属加工生态系统

从设备展示到系统集成

在 2026 年 TMTS 展会上,OSCARMAX 与Sunmill合作,展出的不仅仅是单台机器——
我们展示了一个围绕实际生产逻辑构建的互联金属加工生态系统

展览并没有着重展示孤立的设备性能,而是重点展示了如何将不同的流程整合到一个连续的、数据驱动的工作流程中,包括:

  • 用于电极制造的三轴加工(JHV-550)
  • 用于复杂工件的五轴加工(UH-500)
  • 用于高精度精加工的电火花加工机床(EX/EXD系列)。
  • 用于在线尺寸验证的三丰三坐标测量机
  • 用于自动化物料搬运的自主移动机器人(AMR)和机器人系统

这种做法反映了行业的一项关键转变:
从以机器为中心的投资到系统级优化。


柔性制造(FMS)的实用方法

TMTS 2026 的核心信息之一很明确:

柔性制造系统(FMS)并不一定需要大规模投资。

所展示的解决方案说明了制造商可以从以下方面入手:

  • 单个电火花加工或加工中心
  • 与机器人或自主移动机器人集成
  • 通过中央控制系统连接

这种“模块化FMS”概念允许逐步扩展,在保持可扩展性的同时降低风险。

与其从一开始就建造一座全自动工厂,
制造商可以根据生产需要逐步发展


OSCARFMS:将机器连接成一个生产系统

该生态系统的核心是OSCARFMS ,这是一个基于网络的智能工厂控制平台,旨在弥合机器与生产管理之间的差距。

主要功能包括:

  • 跨不同流程的实时机器状态监控
  • 在整个生产周期中跟踪工件
  • 集中调度和派送
  • 与上游系统(例如 ERP 和 MES)集成

OSCARFMS 通过数字化和连接生产的每个阶段,将离散的机器转变为协调的制造系统

 


闭环:测量驱动型制造

本次展览的一大亮点是将Mitutoyo CMM集成到工作流程中。

与其将测量视为一个独立的离线过程,
该系统具备以下功能:

  • 加工后立即进行检验
  • 基于反馈的电火花加工或铣削补偿
  • 加工精度持续提高

这建立了一个闭环制造流程,质量不是在最后进行检验,而是在整个生产过程中进行控制。


自动化超越劳动力减少

虽然自动化通常与节省劳动力相关,
TMTS演示强调了更广泛的价值:

  • 稳定且可重复的生产
  • 人类变异性降低
  • 提高机器利用率
  • 更清晰的生产可视性

通过AMR和机器人集成,物料流变得可预测和可追溯——
这是现代数据驱动型制造环境的一项关键要求。


人工智能赋能认证:迈向数据驱动型制造的一步

OSCARMAX荣获人工智能赋能认证,以表彰其在以下方面所做的努力:

  • 将机器数据集成到集中式系统中
  • 实现预测性洞察和流程优化
  • 支持向智能制造转型

这反映了行业内一个日益增长的趋势:
人工智能不是一项独立功能,而是数据连接和系统集成的延伸。

 


行业洞察:制造业生态系统的崛起

近期行业报告指出,制造商正面临来自以下方面的日益增长的压力:

  • 劳动力短缺
  • 供应链不稳定
  • 对更高精度和更短交货期的需求

因此,重点正转向基于生态系统的制造,其中:

  • 机器、测量和物流是相互关联的。
  • 数据流贯穿所有生产阶段
  • 系统设计兼顾灵活性和可扩展性

OSCARMAX 和 Sunmill 在 TMTS 2026 上的展示,就是一个如何将这一概念付诸实践的例子。


媒体与现场报道

空中采访
https://www.youtube.com/watch?v=4ObRMTaxBtw

新闻报道
https://www.ctee.com.tw/news/20260328700533-431203


结论:从独立机器到可扩展系统

TMTS 2026 为制造业的未来发展指明了清晰的方向:

现在的问题不再是单独购买先进的机器了,
但关键在于构建能够连接、适应和扩展的系统。

OSCARMAX将继续专注于:

  • 实际的FMS实施
  • 跨流程集成
  • 数据驱动型制造解决方案

化繁为简——
并将自动化转化为真正的生产力。


探索 OSCARFMS 柔性制造解决方案
https://www.oscaredm.com.tw

 

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