Si ces questions vous assaillent, respirez. Ce guide explique clairement et concrètement la différence entre la réparation et la maintenance des machines d'électroérosion : comment évaluer la situation, par quoi commencer et comment éviter de passer votre temps à gérer les problèmes. Vous trouverez également à la fin notre processus de service LINE pour acheminer les demandes le plus rapidement possible.
Étape 1 | 3 questions clés
Peut-il fonctionner en toute sécurité jusqu'à la fin du quart de travail ? → Odeur de brûlé, surchauffe, étincelles → Arrêt et réparation immédiats
La qualité se dégrade-t-elle continuellement ? → Erreurs dimensionnelles, augmentation du taux de court-circuit → Arrêtez et inspectez.
Disposez-vous d'une capacité de secours ? → Non → Prioriser la réparation ; Oui → Planifier la maintenance préventive
Étape 2 | Déclencheurs typiques
Échelle linéaire sale → Dérive de positionnement
Carte FET surchauffée → Courts-circuits intermittents
Diélectrique bloqué / filtre obstrué → Décharges instables
Dérive de la température ambiante → Variation dimensionnelle jour/nuit
Bornes desserrées/contaminées → Signaux instables
Étape 3 | Actions immédiates
Preuves enregistrées : codes d’erreur, sons/odeurs anormaux, formes d’onde, environnement du site → Photos et vidéos
Prévenir les dommages secondaires : assurer la circulation et le refroidissement du diélectrique, suivre la procédure d’arrêt appropriée
Contactez le service LINE
Urgence → Formulaire de réparation rapide (intervention immédiate)
Non urgent → Formulaire de demande d'inspection (Société/Machine/N° de série/Problème + photo/vidéo, pré-vérification par un ingénieur)
Symptômes : augmentation de l’erreur de répétabilité, profil de positionnement instable, « dérive » de la taille. Risque : les brouillards d'huile, le liquide de refroidissement et la poussière déforment la tête de lecture → biais dimensionnel systémique à long terme. Faites ceci :
Nettoyer conformément à la procédure du modèle (échelle, réflecteur, tête de lecture) ; inspecter les câbles et les supports.
Cadence : inspection trimestrielle ; pour les machines de plus de 5 ans , programmer un nettoyage en profondeur et un réétalonnage .
Symptômes : courts-circuits intermittents, décharge anormale, pic de température unilatéral ; dans les cas les plus graves, arrêt brutal. Risques : surtension/surintensité et fatigue des soudures ; en cas de court-circuit d’un composant électrique, un effet domino peut se produire. Faites ceci :
Caméra thermique ou sondes de température pour localiser les points chauds ; nettoyer le circuit imprimé et le flux d’air ; vérifier l’ESR des touches/résistances ; resserrer les bornes.
Cadence : inspection semestrielle ; raccourcir l’intervalle pour les lignes à forte charge fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.
Symptômes : étincelles instables (rapport de court-circuit plus élevé), Ra plus rugueux, vitesse de coupe/enlèvement plus lente. Risque : teneur ionique ou charge particulaire élevée → mauvaise décharge, contrainte électrique, voire usure prématurée du bloc d'alimentation. Faites ceci :
Contrôles mensuels de la conductivité ; surveillance du ΔP ; remplacement des filtres en fonction de la charge , et non pas seulement du calendrier ; vérification de la qualité du filtre (micron et débit).
Cadence : contrôles mensuels ; remplacer par charge .
Symptômes : biais dimensionnel global/partiel (non aléatoire) ; grande différence en fonction des variations de température. Risques : dérive thermique, défaut d'alignement géométrique, dérive de la tension/du courant de sortie. Faites ceci :
Vérifier la perpendicularité/le parallélisme/le positionnement ; calibrer la puissance avec des instruments traçables ; toujours effectuer un essai de coupe pour validation .
Cadence : étalonnage annuel ; pour les clients exigeants, ajouter une révision semestrielle.
L’objectif n’est pas de « ne jamais échouer », mais de détecter le problème tôt, de planifier le temps nécessaire et de maîtriser les coûts .
Étalonnage de la puissance — tous les 2 ans
Nivellement — tous les 1 à 2 ans
Nettoyage en profondeur à échelle linéaire — pour machines de plus de 5 ans
Objectif : centraliser toutes les demandes dans LINE , centraliser les informations et rendre la répartition visible à toute l'équipe.
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Appuyez sur « Réparation rapide »
Remplissez le formulaire → Formulaire de réparation en ligne
OSCARCARE reçoit instantanément → expédition organisée
Appuyez sur « Diagnostic »
Répondez avec (✅ nous vous répondrons dès que possible) : Nom de l'entreprise Modèle de machine N° de série/d'unité Description du problème ( photos/vidéos bienvenues )
Réponse d'un spécialiste → confirme → planifie le service
Les réparations des machines EDM sont inévitables, mais vous pouvez les détecter tôt, les réparer plus rapidement et réduire les temps d'arrêt .
La maintenance des systèmes EDM n'est pas une charge supplémentaire ; c'est ainsi que vous désamorcez les problèmes à l'avance et que vous garantissez le rendement et la livraison.
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