Wenn Ihnen diese Fragen durch den Kopf gehen, atmen Sie tief durch. Dieser Leitfaden erklärt Ihnen die Unterschiede zwischen der Reparatur und Wartung von EDM-Maschinen in einfachen, praktischen Worten: Wie Sie die Situation einschätzen, was Sie zuerst prüfen sollten und wie Sie vermeiden, ständig Probleme lösen zu müssen. Am Ende finden Sie unseren LINE-Service-Workflow , mit dem Sie Anfragen schnellstmöglich weiterleiten können.
Schritt 1｜3 Schlüsselfragen
Kann die Maschine sicher bis zum Schichtende weiterlaufen? → Brandgeruch, Überhitzung, Funken → Sofortige Abschaltung und Reparatur
Sinkt die Qualität kontinuierlich? → Maßabweichungen, steigende Kurzschlussrate → Anhalten und prüfen
Haben Sie Backup-Kapazitäten? → Nein → Reparatur priorisieren ; Ja → Vorbeugende Wartung einplanen
Schritt 2 | Typische Auslöser
Verschmutzte lineare Skala → Positionsdrift
Überhitzte FET-Platine → Zeitweise auftretende Kurzschlüsse
Verstopftes Dielektrikum / verstopfter Filter → Instabile Entladungen
Umgebungstemperaturdrift → Dimensionsänderung Tag vs. Nacht
Lose/verschmutzte Anschlüsse → Instabile Signale
Schritt 3 | Sofortmaßnahmen
Dokumentieren Sie Beweismaterial : Fehlercodes, ungewöhnliche Geräusche/Gerüche, Wellenformen, Umgebungsbedingungen → Fotos & Videos
Folgeschäden vermeiden : Dielektrische Zirkulation und Kühlung sicherstellen, ordnungsgemäßes Abschalten befolgen.
Kontaktieren Sie den LINE-Service.
Notfall → Schnellreparaturformular (Einsatz wird sofort geplant)
Nicht dringend → Inspektionsunterstützungsformular (Firma/Maschine/Seriennummer/Problem + Foto/Video, Vorabprüfung durch Techniker)
Symptome: zunehmender Wiederholgenauigkeitsfehler, instabiles Positionierungsprofil, Größenabweichung. Risiko: Ölnebel, Kühlmittel und Staub verzerren den Lesekopf → langfristige systematische Dimensionsabweichung. Tun Sie Folgendes:
Reinigung gemäß Modellvorgehensweise (Skala, Reflektor, Lesekopf); Kabel und Halterungen prüfen.
Inspektionsrhythmus: vierteljährliche Inspektion ; bei Maschinen, die älter als 5 Jahre sind , ist eine gründliche Reinigung mit anschließender Neukalibrierung einzuplanen.
Symptome: zeitweise auftretende Kurzschlüsse, abnormale Entladungen, einseitige Temperaturspitzen; im schlimmsten Fall ein abrupter Stromausfall. Risiko: Überbeanspruchung durch Thermik, Spannung oder Strom sowie Lötstellenermüdung; wenn ein Leistungsbauteil einen Kurzschluss erleidet, kann dies zu einer Kettenreaktion führen. Tun Sie Folgendes:
Wärmebildkamera oder Temperaturfühler verwenden, um Hotspots zu finden; Leiterplatte und Luftstrompfad reinigen; ESR der Tastenkappen/Widerstände prüfen; Anschlüsse festziehen.
Inspektionsrhythmus: halbjährliche Inspektion; Intervalle für Hochlastlinien im 24/7-Betrieb verkürzen.
Symptome: instabile Funkenbildung (höheres Kurzschlussverhältnis), rauere Oberflächenrauheit (Ra), langsamere Schnitt-/Abtragsrate. Risiko: hoher Ionengehalt oder hohe Partikelbelastung → schlechte Entladung, Leistungsbelastung, sogar vorzeitiger Verschleiß des Netzteils. Tun Sie Folgendes:
Monatliche Leitfähigkeitsprüfungen; ΔP überwachen; Filter lastabhängig und nicht nur kalenderbasiert austauschen ; Filterqualität (Mikron & Durchfluss) überprüfen.
Kadenz: monatliche Überprüfungen; durch Last ersetzen .
Symptome: Verzerrung der Dimensionen von Ganzem und Teil (nicht zufällig); große Unterschiede bei Temperaturänderungen. Risiken: thermische Drift, geometrische Fehlausrichtung, Drift der Ausgangsspannung/-stromstärke. Tun Sie Folgendes:
Rechtwinkligkeit/Parallelität/Positionierung prüfen; Leistung mit rückführbaren Instrumenten kalibrieren; immer einen Probeschnitt zur Validierung durchführen .
Kalibrierungsintervall: jährliche Kalibrierung ; für Kunden mit engen Toleranzen zusätzlich eine halbjährliche Wartung.
Das Ziel ist nicht, „niemals zu scheitern“. Es geht darum , Probleme frühzeitig zu erkennen, den Zeitpunkt einzuplanen und die Kosten zu kontrollieren .
Leistungskalibrierung – alle 2 Jahre
Nivellierung – alle 1–2 Jahre
Tiefenreinigung für Linearwaagen – für Maschinen ab 5 Jahren
Ziel: Alle Anfragen in LINE bündeln, Informationen zentralisieren, die Bearbeitung für das gesamte Team sichtbar machen.
Tritt unserem offiziellen LINE-Netzwerk bei.
Tippen Sie auf „Schnellreparatur“.
Formular ausfüllen → Online-Reparaturformular
OSCARCARE erhält den Empfang sofort → Versand wird veranlasst
Tippen Sie auf „Diagnose“.
Antworte mit (✅ wir antworten so schnell wie möglich): Name der Firma Maschinenmodell Serien-/Gerätenummer Problembeschreibung ( Fotos/Videos willkommen )
Spezialist antwortet → bestätigt → vereinbart einen Termin
Eine Reparatur der EDM-Maschine wird unweigerlich notwendig sein – aber Sie können sie frühzeitig erkennen, schneller beheben und die Ausfallzeiten kurz halten .
Die Wartung von EDM-Anlagen verursacht keine zusätzlichen Kosten; sie ist der Weg, um Katastrophen im Vorfeld zu verhindern und Ertrag und Liefertreue zu sichern.
Errichten Sie die Firewall mit OSCARCARE ; halten Sie Anfragen mit LINE transparent und schnell.
Tritt noch heute unserem offiziellen LINE-Netzwerk bei und wechsle von „Reparieren, wenn es kaputt geht“ zu „Es geht kaum noch kaputt“.
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