Machine d'électroérosion : un élément indispensable de la plupart des industries manufacturières

Les machines d'électroérosion (EDM) sont des machines-outils à commande numérique qui façonnent le métal grâce à des décharges électriques ou des étincelles. Du fait que les métaux sont soumis à divers processus électriques pour obtenir la forme souhaitée, une machine d'électroérosion peut également être appelée machine à étinceler, machine à enfoncer, machine à éroder par électroérosion ou machine à fil.

 

Les machines à décharge électronique sont classées en deux grandes catégories.

L' électroérosion par enfonçage (EDM ) utilise des décharges électriques à travers un liquide isolant (huile ou fluide diélectrique), tandis que l'électroérosion à fil (EDM) emploie un unique brin de fil de laiton pour réaliser des incisions profondes dans le métal. L'électroérosion par micro-perçage et par étincelage est également courante.
Plusieurs industries utilisent ces machines-outils. De la production de monnaie à la fabrication de composants automobiles, ces secteurs, parmi d'autres, ont bénéficié de la précision et de l'efficacité des différents équipements d'électroérosion. Elles sont indispensables à la fabrication de moules ou à la construction de prototypes pour tout composant mécanique. De nombreux secteurs, dont l'automobile, l'électronique, la mécanique et l'aérospatiale, ont tiré profit de l'utilisation de pièces et de composants fabriqués sur ces machines.
De plus, l'électroérosion est utilisée dans des procédés exigeant une découpe ou un façonnage de précision. L'électroérosion pour le perçage de petits trous permet de réaliser des perforations dans des composants métalliques afin de pouvoir y déposer un placage épais sans pré-perçage. Cette technologie est employée dans divers secteurs industriels pour la fabrication de composants tels que les aubes de turbines de moteurs à réaction et d'autres éléments de systèmes d'alimentation en carburant.

 

Pourquoi privilégie-t-on l'usinage par électroérosion (EDM) par rapport aux autres formes de découpe à commande numérique ?

• Ces machines-outils sont capables de découper des métaux durs selon n'importe quel dessin spécifié, ce qui est impossible avec d'autres types d'outils de coupe conventionnels. Elles permettent de façonner des métaux extrêmement durs d'une manière que de nombreux autres outils et équipements de coupe ne peuvent pas.
• Elles sont conçues pour produire des pièces finies d'une qualité et d'une précision optimales. Le résultat final est impeccable, car il n'y a aucun point de contact entre l'outil et le métal ou la pièce à usiner.
• Grâce aux performances de coupe exceptionnelles de l'outil, le produit final est une pièce métallique présentant un excellent polissage de surface. L'électroérosion permet même de réaliser des trous minuscules, difficiles à reproduire avec un outil de coupe classique.
• Bien que la cadence de fabrication soit plus lente que pour les outils de coupe produits en grande série, le résultat final est tout aussi excellent que le prototype.
• L'utilisation d'un fluide isolant à base d'huile améliore la découpe du matériau. Ceci garantit une grande précision et des résultats finaux exceptionnels, tout en permettant potentiellement de réduire les coûts des matériaux.

Bien que l'inconvénient le plus fréquent soit l'usure accrue des outils, les pièces et les composants de précision sont souvent faciles à identifier dans la plupart des machines d'électroérosion.

De plus, plusieurs entreprises proposent des services d'entretien et de réparation. Généralement, ce type d'équipement nécessite un entretien rigoureux et une gestion efficace.

En revanche, les appareils bien entretenus offriront des années de service précis.

Une machine d'électroérosion est essentielle quel que soit le secteur dans lequel elle est utilisée ; assurez-vous donc de n'acheter que l'équipement, les pièces et le service après-vente auprès des grossistes en électroérosion les plus réputés de votre secteur.