放電加工機 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，但也可用於陶瓷、塑料、複合材料和其他材料。
在放電加工中，工件懸掛在浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。
電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。
如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工
放電加工機 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或鉛) 注入工件中，產生一個電漿 (火花) 來削除材料。 當電流流經工件和導體之間的間隙時，會產生高能量的電漿 (火花)。 這個電漿會穿透工件表面，將材料熔化或液化。
EDM 通常分為兩種類型：火花放電加工 (Spark EDM) 和液態放電加工 (Wire EDM)。火花放電加工是通過空氣或其他氣體來產生電漿，而液態放電加工是通過將金屬絲插入工件中來產生電漿。
EDM 可以用於切割或加工高硬度材料，例如金屬、陶瓷、玻璃等，由於它不需要使用刀具，所以可以用於加工複材或其他易損材料。此外,EDM能夠達到高精度加工，最小精度可達到微米級。
1. 經濟實惠 放電加工是最具成本效益的零件製造方法之一。 它允許生產大量產品，幾乎沒有浪費或廢料。 它還可以製造不需要二次操作（如研磨或拋光）的零件。
2. 最低限度的工具要求 與銑削或車削等其他製造技術相比，EDM 需要最少的工具，因為它不需要沿切割軸移動的切削工具，而是使用固定電極穿透材料並從被加工零件周圍去除多餘材料 .
3.速度快 與研磨或銑削等其他方法相比，EDM 可快速切割材料。 去除材料的速度比傳統方法快 20 倍，非常適合大規模生產應用。
4. 準確 使用 EDM，您不需要夾具或夾具，因為該工具會跟隨您正在加工的零件的輪廓。 這使您每次使用它時都能輕鬆獲得一致的結果。 您甚至可以切割其他工藝（例如銑削或鑽孔）無法切割的特徵，因為不需要銷或卡盤等支撐工具。
5. 高精密度 以高精度創建微小孔和腔的能力使這種方法非常適合生產具有嚴格公差和復雜設計的組件。
1. 雕模放電加工機 雕模放電加工機 是一種線切割 EDM，其中電極是固定的，工件通過它移動。 這是通過移動放置工件的工裝台來完成的。 工作台通過帶有多個電極的電極支架組件上下移動，每個電極位於不同的高度。
2. 線切割機 線切割機用於從銅、鋁和塑料等軟材料中切割或成型零件。 該過程包括在電流流過時將臨時電極固定在工件上方； 這會產生一個電弧，當電極尖端在被切割材料的表面上移動時，該電弧會熔化金屬。
電極留下一條熔融金屬路徑，形成底切以及工件的成品表面。 要創建全深度切割，您需要多次來回移動電極，同時送入更多金屬，直到達到所需的深度。
3. 細孔放電加工機 鑽孔放電加工機使用穿過工件上的孔的線電極。 然後將電極浸沒在電解質浴中並連接到電源。
當電流流過電線時，該過程開始，導致電線的一端帶正電，另一端帶負電。
傳統的放電加工機 (EDM) 用於切割、成型或成型各種材料。 它使用電能產生火花，火花會燃燒到正在加工的材料中，留下成品。 EDM 用於許多行業，包括電子和航空航天。
使用 EDM 的第一步是選擇合適的電極來加工您的材料。 電極安裝在機器操作員的手機中，這使他能夠在使用它時牢牢握住它。
然後，操作員將電極移到他的工件上，直到他找到所需的切割或整形位置。 他踩下腳踏板啟動機器，然後每隔幾秒踩下腳踏板，同時將機頭沿直線移動到工件上方，開始加工。
當電流通過銅電極時產生的火花會燃燒到他們當時正在處理的任何材料中，形成一個凹痕或凹槽，如果需要的話，對於更大的項目，如齒輪或車輛或機器的其他部件，可以重複多次。
線切割機工藝涉及使電流通過金屬線。 電流將電線加熱到幾千華氏度，使其發紅。 這會產生足夠的熱量來熔化被切割或鑽孔的材料。 隨著切割過程的進行，線材會沿著其切割路徑不斷地來回移動，直到達到所需的長度。
放電加工機用於將設計雕刻到金屬中，因此金屬工人可以輕鬆地將金屬彎曲成他們喜歡的形狀，而無需為其製作模具。 雖然您家裡可能沒有方便的放電加工機，但 EDM 非常適合那些希望對金屬物體進行自定義處理或在現有工具上添加雕刻的人。 您可以通過 EDM 獲得的定制細節對於希望在他們生產的每一件作品中都有獨特之處的製造商來說尤其有用。 現在您已經詳細了解了放電加工機，您可能很高興開始您的第一個項目。 這很好，但請記住，在操作機器之前需要採取許多安全預防措施。
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