Tel Erozyon Makinesi İçin Tel Nasıl Seçilir?

 

Tel Erozyon Makinesi Nedir?

Tel Erozyon makineleri, her zaman boşluklardan geçen küçük, hareketli bir tel elektrot kullanarak karmaşık yapılar üretir (tel iş parçasından tamamen geçmelidir). Makineler teli otomatik olarak kesip yeniden geçirebilir, bu da çok daha uzun gözetimsiz işleme sürelerine olanak tanır. Tüm modern makineler tamamen filtrelenmiş su dielektrik sıvısına daldırılır ve kıvılcım aralığı alanındaki kir, yüksek basınçlı yıkama ile temizlenir.

Tel Erozyon üreticileri, bu yöntemi şerit testere kullanarak metal, ahşap veya plastik kesmeye benzetmiştir. Makaralara sarılı uzun, ince bir pirinç alaşımı veya bakır tel, malzemeyi çıkarmak için testere bıçağının yerini alır. Geleneksel işlemeyle benzerlik burada sona erer çünkü Erozyon işleminde tel iş parçasına asla temas etmez.

CMAX S1470 tipi Sinker EDM makineleri, EDM üreticileri tarafından üretilen gelişmiş CNC makineleridir. 3D modunda hareketli işleme özelliğine sahiptir. Makinenin gövdesi dökme demirden yapılmıştır ve 6000 kg'a kadar yükleri destekleyebilir. C, A ve B eksenlerindeki İSTEĞE BAĞLI ELEKTROT KAFALARI altı ekseni kontrol edebilir.

Tel Erozyon Makinesi İçin Tel Nasıl Seçilir?

Eskiden sadece iki seçenek olduğu için EDM teli seçmek kolaydı: bakır veya pirinç. Artık tel EDM için kurşun elektrotlardan daha fazla elektrot seçeneği mevcut. EDM üreticilerinden tel seçerken göz önünde bulundurmanız gereken bazı noktalar şunlardır:

1.İletkenlik:

Bu, bir malzemenin elektrik iletme kapasitesinin bir ölçüsüdür. Telin iletkenliği ne kadar yüksekse, EDM'de iş parçasına o kadar fazla güç verilebilir. Daha iyi iletkenlik daha verimli olduğundan, kesme hızlarının artması yaygındır.

2.Çekme dayanımı:

Çekme dayanımı, bir malzemenin esneme ve kopmaya karşı direncine bağlı olarak sahip olduğu en yüksek yük taşıma kapasitesini ifade eder. Maksimum yükün inç kare başına pound cinsinden telin kesit alanına bölünmesiyle hesaplanır.

Yüksek çekme dayanımlı EDM teli, üstün kenar düzlüğüne sahip olduğundan, tek geçişli bileşenler ve küçük veya ince çaplı teller için tel kırılmasını azaltmak amacıyla mükemmel bir seçimdir. Güçlü düzlük ve tel kırılmasına karşı direnç gerektiren bir diğer kullanım alanı da uzun parçaların tel kesimidir.

3.Buharlaşma sıcaklığı:

Telin erime/buharlaşma sıcaklığı düşük olduğunda, sifonla atılabilirlik en iyi şekilde sağlanır. Boşluğu yeniden katılaşmış "talaşlarla" kirletmek yerine, tel yüzeyinin buharlaşarak hızla gaza dönüşmesini istiyoruz.

Daha uzun süreler kullanıldığında (pürüzlendirme) erime meydana gelir. Düşük sıcaklıktaki elektrot alaşımları (çinko kaplamalı) talaş oluştursa da, tel yüzeyinde daha büyük kraterler oluşturur ve bu da boşluktan daha fazla su ve kirleticiyi uzaklaştırarak temizliği kolaylaştırır.

Sonuç olarak, yüksek erime/buharlaşma sıcaklıklarına sahip olan tungsten ve molibden teller kademeli olarak kesilir ve iyi yıkanmazlar ancak keskin geometri ve bileşen düzgünlüğünün önemli olduğu yüzeysel kesimler için yeterlidirler.

4.Kırılma direnci:

Bir EDM telinin kırılma direnci, tel tokluğu veya esnekliği olarak en iyi şekilde tanımlanabilir, çünkü bunun için gerçek bir endeks veya "derecelendirme" yoktur. Bu, telin kıvılcım aralığının oldukça dinamik ortamının etkilerine dayanma kapasitesini ifade eder.

5.Sertlik:

Çekme dayanımı sıklıkla sertlikle karıştırılır. Bir telin esnekliği veya uzama kapasitesi, sertliği veya temperleme derecesiyle belirlenir. EDM telleri bu kategoride yumuşak veya sert olarak sınıflandırılır. Sert tel, kapalı kılavuzlu makinelerde yumuşak bir tele göre daha iyi diş açarken, yumuşak bir tel konikliği daha iyi keser. Sert bir tel aynı zamanda en güvenilir otomatik diş açma özelliğini de sağlar.

Die Sinker EDM
Mikro Matkap EDM