어떤 산업에서 방전가공기를 가장 많이 사용합니까?

비전통적인 가공 방법 분야에서 방전 가공(EDM)은 경질 소재 가공에 널리 사용됩니다. 다양한 소재의 가공에 활용되는 EDM은 다양한 가공 방식 덕분에 널리 사용되고 있습니다.

EDM은 까다로운 환경에서 사용되는 첨단 기술 소재의 성형 또는 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 이 전략에는 심각한 단점이 있습니다. 소재 제거 속도가 느리고 공구 수명이 길어 가공 효율이 저하될 수 있습니다.

기존의 또는 비전통적인 제조 방법과 함께 EDM을 통합하면 더욱 안정적이고 매우 잘 가공된 설정을 얻을 수 있습니다.

방전 가공기의 한계는 기존 기술과 대체 기술을 혼합한 가공 방식을 사용하면 극복할 수 있습니다. 기존 방전 가공을 다른 제조 방식과 함께 사용하면 가공 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

• EDM 산업.

EDM은 금속 가공 산업에서 시제품부터 대량의 부품 및 장비 제작에 이르기까지 모든 것을 제작하는 데 널리 사용됩니다. 이 방법은 변형률이 낮을 때 가장 효과적입니다.
몰딩 다이와 블랭킹 펀치는 와이어 EDM의 정밀도와 정확도로부터 큰 이점을 얻는 몰드 및 다이 구성품의 두 가지 예입니다.

자동차, 항공우주, 전자 산업은 부품과 구성 요소를 생산하는 데 EDM을 가장 많이 사용합니다.

 

• 프로토타입 제작.

EDM은 오랫동안 금형, 도구 및 다이 제작 산업에서 사용되어 왔지만, 항공우주, 자동차, 전자 산업과 같이 생산량이 적은 분야에서도 빠르게 활용되고 있습니다.
싱커 EDM은 수직 램을 사용하여 숯, 구리 텅스텐, 순수 구리로 구성된 전극을 작업물에 주입합니다.

 

• 코이닝 다이 생산

보석과 상징을 만들거나 버를 제거하고 피어싱하는 것과 같은 스탬핑 공정을 위한 다이를 만드는 마스터는 종종 스털링 실버로 제작되는데, 이는 스털링 실버가 심하게 부식되고 적절한 기계 설정이 있는 경우에만 가끔씩 사용되기 때문입니다.
음각 다이와 드롭 해머를 사용하여 구리, 은, 낮은 내열성의 금 합금 시트 블랭크를 크기에 맞게 잘라내고 경화시켜 스탬프 플랫을 만듭니다.

두 번째 다이를 사용하면 배지 제작에 필요한 곡선 모양을 플랫에 부여할 수 있습니다. 일반적으로 이 방전 가공(EDM)은 오일 기반 유전체에 완전히 담근 상태에서 수행됩니다.

최종 제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해 유리에 경질 에나멜을 입히거나 페인트에 연질 에나멜을 입히거나 순금이나 니켈로 전기 도금을 할 수 있습니다. 은이나 기타 연질 금속은 손으로 우아하게 에칭할 수 있습니다.

• 작은 구멍을 뚫습니다.

작은 구멍을 뚫기 위한 방전 가공기는 여러 가지 유용한 응용 분야가 있습니다.
와이어 컷 초소형 구멍 드릴링 EDM은 EDM 기계에서 케이블을 삽입할 수 있는 작은 구멍을 물체에 만드는 데 사용됩니다.

와이어 컷 장비에 장착된 전용 소형 구멍 뚫린 EDM 헤드를 사용하면, 대형 경화판에서 완성된 부품을 침식하는 작업을 사전 드릴링 없이도 필요에 따라 수행할 수 있습니다.

제트 엔진 터빈 블레이드에는 선단과 후단 모두에 작은 구멍 EDM(전동 공구)을 사용하여 여러 줄의 구멍이 뚫려 있습니다. 이 작은 구멍을 통과하는 가스는 더 높은 온도를 얻을 수 있기 때문에, 많은 현대식 엔진 설계에 사용됩니다.
이러한 블레이드는 고온, 고경도의 별도 합금으로 제작되기 때문에 이렇게 큰 종횡비를 가진 구멍을 가공하는 것은 매우 어렵거나 불가능합니다.
레이온과 같은 합성 섬유용 방사구나 가솔린 시스템 구성 요소용 작은 구멍은 모두 소공 EDM으로 제작할 수 있습니다.
슈퍼 드릴은 홀 팝퍼라고도 불리며, 작은 구멍을 뚫는 데 사용되는 독립형 xy축 EDM 기계의 또 다른 이름입니다.
EDM 드릴에서 회전 전극은 척(chuck)에 장착된 긴 황동 또는 구리 관입니다. 드릴링 중 전극을 깨끗하게 유지하고 유전체 역할을 하기 위해 탈이온수와 증류수를 항상 전극에 흘려보냅니다.
와이어 컷 EDM 기계의 전극 튜브는 스파크 갭과 마모율 때문에 와이어와 비슷한 기능을 합니다.
일부 소구경 EDM은 10초 이내에 100mm 두께의 연철 및 담금질 주철에 침투할 수 있으며, 일반적인 마모율은 50~80%입니다. 이 기술을 사용하면 0.3mm에서 최대 6.1mm 크기의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

부식된 황동 입자로 인해 "황동끼리 서로 겹치는" 전선이 끊어지는 현상이 발생하기 때문에 황동 전극을 제조하는 것이 더 간단하더라도 전선 절단 작업에는 구리 전극이 더 선호됩니다.

 

• 금속의 용해 밀링.

여러 회사가 완제품에서 손상된 절삭 공구와 나사를 추출하도록 설계된 EDM 기계를 개발하고 있습니다. 금속 분해 가공(MDM)은 이 기술을 금속에 적용할 때를 설명합니다. 손상된 공구나 패스너는 분해된 후 코어만 손상되어 원래 상태로 복구할 수 있습니다.

 

• 폐쇄 루프로 제조.

폐쇄 루프 제조는 정밀도를 향상하는 동시에 공구 비용을 절감할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 방전 가공기에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트를 방문하세요.

자주 묻는 질문:

1. EDM 기계는 무엇에 사용되나요?
EDM은 금속과 가공물을 가열하여 발생하는 일련의 작은 스파크를 이용하여 금속을 제거하는 열전 가공입니다. 방전 가공(EDM)에서는 전기 스파크가 절삭 공구 역할을 하여 원하는 형상이 될 때까지 가공물을 침식시킵니다.

2. EDM으로 가공할 수 있는 소재는 어떤 것들이 있나요?
EDM 와이어 기술은 강철, 백금, 알루미늄, 황동, 합금 및 초합금을 포함한 모든 전도성 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. EDM 와이어 절단 공정은 정밀성 덕분에 모든 분야에서 기존 절단 방식을 대체했습니다. EDM 와이어를 사용하면 금속 기계 부품, 로고 및 기타 금속을 쉽게 절단하고 제작할 수 있습니다.

3. 전자방전기는 어디에 사용되나요?
EDM은 오랫동안 금형, 도구, 다이 산업에서 사용되어 왔지만, 항공우주, 자동차, 전자 산업과 같이 생산량이 적은 분야에서도 점차 사용되고 있습니다.

4. EDM이 유전체 유체를 사용하는 이유는 무엇입니까?
EDM의 유전체는 공정의 높은 재료 제거율(MRR)과 표면 조도를 결정하는 핵심 작동 매개변수입니다. 유전체 유체는 전류를 조절하고 열을 흡수하는 매개체 역할을 합니다.

 

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