非従来型の加工方法の分野では、放電加工（EDM）が硬質材料の加工に広く利用されています。EDMは、様々な硬さの材料を加工できる汎用性の高さから、多くの選択肢として選ばれています。
EDMは、要求の厳しい環境で使用される先端技術材料の成形や製造に広く使用されています。しかし、この手法には重大な欠点があります。この手法に伴う材料除去速度の遅さと工具寿命の長さは、加工効率を低下させる可能性があります。
EDM を他の従来型または非従来型の製造方法と組み合わせることで、より安定した非常に良好な機械加工セットアップを実現できます。
放電加工プロセスの限界は、従来の技術と代替技術を組み合わせた加工方法を用いることで回避できます。従来の放電加工（EDM）を他の製造方法と組み合わせて使用することで、加工性能を大幅に向上させることができます。
EDMは金属加工業界で広く利用されており、試作品から大量の部品や装置の製造まで、あらゆるものの製造に活用されています。この方法は、許容されるひずみ速度が極めて小さい場合に最も効果を発揮します。 成形ダイとブランキングパンチは、ワイヤ EDM の精度と正確さから大きな恩恵を受ける金型コンポーネントの 2 つの例です。
自動車、航空宇宙、電子機器の業界は、部品やコンポーネントの製造に EDM を最もよく使用する業界です。
EDM は長い間、金型、ツール、ダイ製造業界で採用されてきましたが、航空宇宙、自動車、電子機器など、生産量の少ない分野でも急速に利用されるようになっています。 シンカー EDM は、垂直ラムを使用して、木炭、銅タングステン、純銅で構成された電極をワークピースに注入します。
ジュエリーやエンブレムの作成、バリ取りや穴あけなどのスタンピング工程用の金型を作るためのマスターは、腐食が激しく、適切な機械設定でのみたまにしか使用されないため、スターリングシルバーで作られることが多いです。 ネガティブダイとドロップハンマーを使用して、銅、銀、低プルーフ金合金シートブランクをサイズに合わせて切断し、硬化させてスタンプされたフラットを作成します。
2つ目のダイを使用することで、これらの平面部にバッジに必要な湾曲形状を与えることができます。通常、この放電加工は油性誘電体に完全に浸漬した状態で行われます。 最終製品の品質をさらに高めるには、ハードエナメル（ガラス）やソフトエナメル（ペイント）を施したり、純金やニッケルで電気メッキを施したりすることも可能です。銀などの柔らかい金属は、手作業で美しくエッチング加工することができます。
小穴加工用の放電加工機には、いくつかの便利な用途があります。 ワイヤーカット小口径ドリル EDM は、ケーブルを挿入する小さな開口部を物体に作成するために EDM マシンで使用されます。
大型の硬化プレートから完成した部品を放電加工することは、ワイヤーカット装置に取り付けられた専用の小さな開口部を持つドリル加工された EDM ヘッドの助けを借りて、事前の穴あけを必要とせずにオンデマンドで行うことができます。
ジェットエンジンのタービンブレードには、前縁と後縁の両方に小穴放電加工機を用いて穴が列状に開けられています。これらの小さな穴を通るガスの通過によって高温を実現できるため、多くの現代のエンジン設計に利用されています。 これらのブレードは高温、高硬度の個別の合金から作られているため、このような大きなアスペクト比の穴を通常どおり加工することは、不可能ではないにしても極めて困難です。 レーヨンなどの合成繊維用の紡糸口金やガソリンシステム部品用の小さなオリフィスは、どちらも小穴 EDM で製造できます。 スーパードリルはホールポッパーとも呼ばれ、小さな穴を開けるために使用されるスタンドアロンの XY 軸 EDM マシンの別名です。 EDMドリルでは、回転電極はチャックに収納された長い真鍮または銅の管です。電極を清潔に保ち、加工中に誘電体として機能させるため、常に脱イオン水と蒸留水が電極に通されています。 ワイヤカット EDM マシンの電極チューブは、スパークギャップと摩耗率のため、ワイヤと同様に機能します。 一部の小径穴加工用放電加工機は、軟質焼入れ鉄（焼き入れ鉄）に10秒未満で貫通し、通常の摩耗率は50～80%です。この技術を用いることで、0.3mmから6.1mmまでの穴あけが可能です。
腐食した真鍮粒子により「真鍮の上に真鍮」が衝突してワイヤーが破損するため、真鍮電極の方が製造が簡単であっても、ワイヤー切断作業には銅電極が好まれます。
いくつかの企業が、完成品から損傷した切削工具やネジを取り出すための放電加工機を開発しています。金属分解加工（MDM）は、この技術を金属に適用した場合を指します。分解された損傷した工具やネジは、元の状態に戻ることができる程度までしか機能しなくなります。
クローズドループ製造は、精度向上と工具コスト削減の両方を実現する可能性を秘めています。放電加工機に関する詳細は、当社のウェブサイトをご覧ください。
1. EDM マシンは何に使用されますか? EDMは、金属とワークピースを加熱することで発生する一連の小さな火花を利用して金属を除去する熱電加工です。放電加工（EDM）では、電気火花が切削工具として機能し、ワークピースを所定の形状になるまで削り取ります。
2. EDM で加工できる材料の種類は何ですか? EDMワイヤーカット技術は、鋼、プラチナ、アルミニウム、真鍮、合金、超合金など、あらゆる導電性材料の切断に使用できます。その精密性により、EDMワイヤーカットプロセスはあらゆる分野で従来の切断方法に取って代わりました。EDMワイヤーカットは、金属機械部品、ロゴ、その他の金属を容易に切断・加工することができます。
3. 電子放電加工機はどこで使用されますか? EDM は長い間、金型業界で採用されてきましたが、航空宇宙、自動車、電子機器など、生産量の少ない分野でも徐々に使用されるようになっています。
4. EDM で誘電液を使用するのはなぜですか? EDMにおける誘電体は、プロセスの高い材料除去率（MRR）と表面仕上げを左右する重要な動作パラメータです。誘電体は、電流を制御し、熱を吸収する媒体として機能します。
ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門チームがお客様の問題を解決いたします。
当サイトでは、お客様のブラウジング体験を向上させるためにCookieを使用しています。Cookieの使用に同意いただいたものとみなします。詳しくは「利用規約と免責事項」をご覧ください。
