Aujourd'hui, les fabricants se tournent vers l'usinage par électroérosion (EDM) dès que les techniques d'usinage traditionnelles atteignent leurs limites.
L'énergie thermique est utilisée dans le procédé d'électroérosion pour enlever l'excédent de matière d'un objet et lui donner la forme requise. Bien que ce ne soit pas le procédé d'usinage CNC le plus courant, de nombreux ingénieurs y ont recours lorsqu'ils doivent concevoir des pièces difficiles à usiner.
L'usinage par électroérosion (EDM) présente certaines similitudes avec des procédés comme la découpe laser. Il ne nécessite aucune force mécanique pour l'enlèvement de matière. C'est pourquoi beaucoup le considèrent comme un procédé de fabrication non conventionnel.
Ce procédé s'avère très utile pour l'outillage et le moulage dans diverses industries. Voici quelques-uns des avantages uniques associés à l'usinage par électroérosion :
L'électroérosion peut être utilisée sur des matériaux trempés.
D'autres opérations d'usinage conventionnel doivent être réalisées avant le traitement thermique de la pièce. L'électroérosion, en revanche, fonctionne parfaitement même sur des matériaux trempés. Il est donc plus facile de prévenir toute déformation éventuelle due au traitement thermique.
L'usinage par électroérosion permet de réaliser différentes profondeurs et formes.
Grâce à l'électroérosion, vous pourrez atteindre des profondeurs et des formes qui sembleraient inaccessibles avec un outil de coupe classique. Cette technique est particulièrement efficace pour les usinages profonds nécessitant des diamètres et des longueurs d'outil très importants. L'électroérosion vous permettra ainsi de réaliser avec une relative facilité des rainures étroites, des angles internes aigus et des nervures profondes.
L'électroérosion favorise une meilleure finition de surface
Certains fabricants affirment que la finition de surface des pièces moulées par injection est généralement meilleure avec l'usinage par électroérosion qu'avec les méthodes traditionnelles. Il y a sans doute du vrai là-dedans, car l'usinage par électroérosion permet d'obtenir des surfaces aux finitions fines et d'une précision accrue.
L'usinage par électroérosion (EDM) fonctionne sur tous les types de matériaux conducteurs d'électricité.
Lorsqu'on évoque l'usinage par électroérosion (EDM), sa capacité à travailler une grande variété de matériaux est sans doute la première chose qui vient à l'esprit. L'EDM reste le procédé le plus adapté dès lors qu'un matériau conducteur est utilisé.
L'usinage par électroérosion (EDM) permet de réaliser plus facilement des pièces difficiles à usiner par les méthodes conventionnelles, notamment des pièces en carbure de tungstène et en titane.
L'usinage par électroérosion (EDM) élimine l'intervention de la force mécanique.
Le dernier avantage, et non des moindres, de l'usinage par électroérosion réside dans l'absence de contrainte mécanique sur la pièce. Vous pouvez ainsi réaliser des contours précis sans vous soucier de leur fragilité. L'usinage devient simple et accessible, car l'enlèvement de matière ne nécessite pas de force de coupe importante. De plus, l'absence de contact entre la pièce et l'outil élimine tout risque de contrainte mécanique.
En résumé
L'usinage par électroérosion (EDM) demeure la solution privilégiée pour les applications d'usinage les plus complexes. Il permet aux ingénieurs de restructurer les matériaux lorsque les méthodes traditionnelles s'avèrent impossibles ou trop difficiles. Ce procédé exceptionnel permet la fabrication de composants de très haute qualité.
EDM à enfonçage Micro-perçage par électroérosion
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