Tudo o que você precisa saber sobre EDM com efeito sinker

A eletroerosão por penetração (EDM), também chamada de EDM convencional, é o processo de criação de peças metálicas por meio de faíscas elétricas. Envolve a queima do metal com o auxílio de descargas elétricas, tornando-se uma escolha ideal para a fabricação de peças metálicas com formas ou designs extremamente complexos. Como fabricante líder de peças e acessórios para EDM, a OSCARMAX possui vasta experiência e conhecimento na área de EDM por penetração. Neste artigo, exploraremos tudo o que você precisa saber sobre máquinas de EDM por penetração e os benefícios que elas oferecem.

Como funciona uma máquina de eletroerosão por penetração ?

A usinagem por eletroerosão por penetração funciona removendo os elétrons do material em uma pequena área localizada, transformando-o em íons. O espaço entre os íons é preenchido por uma voltagem aplicada entre a ferramenta (eletrodo) e a peça de trabalho, fazendo com que faíscas altamente localizadas saltem através desse espaço, fundindo e erodindo a peça. Os saltos das faíscas são direcionados por um programa computadorizado, moldando a peça no formato desejado.

A eletroerosão por penetração (EDM) é um processo de usinagem que envolve apenas a remoção de material indesejado, diferentemente de outros processos que envolvem a conformação de componentes do zero. Dessa forma, é um método mais econômico e rápido para a fabricação de peças complexas.

Quais são os benefícios das máquinas de eletroerosão por penetração?

A utilização de máquinas de eletroerosão por penetração oferece uma ampla gama de benefícios em comparação com as técnicas de usinagem tradicionais. Em primeiro lugar, as máquinas de eletroerosão por penetração utilizam um processo sem contato, o que as torna ideais para peças com alta relação de aspecto e formatos delicados ou de difícil usinagem. Em segundo lugar, elimina a necessidade de limpeza secundária, como a remoção de rebarbas, uma vez que não requer contato mecânico.

Notavelmente, a eletroerosão por penetração é a melhor opção para a fabricação de materiais extremamente duros que não podem ser cortados usando métodos de fabricação tradicionais. Ela pode ser usada em quase todos os materiais, incluindo aço, titânio, carboneto de tungstênio e outras ligas. Isso a torna um processo versátil.

As máquinas de eletroerosão por penetração também oferecem uma taxa de desgaste da ferramenta significativamente menor do que as técnicas de usinagem tradicionais. O processo de erosão por faísca mantém a integridade da ferramenta, o que significa menos custos de reparo e manutenção a longo prazo.

Aplicações comuns da eletroerosão por penetração

As aplicações comuns da eletroerosão por penetração (EDM) incluem:

• * Fabricação de matrizes e moldes: A eletroerosão por penetração é amplamente utilizada na produção de matrizes e moldes. Ela permite a usinagem precisa e complexa de cavidades, sendo ideal para a criação de formas complexas necessárias em processos de moldagem por injeção de plástico, estampagem de metal e outras manufaturas.
• Indústria aeroespacial: A eletroerosão por penetração encontra aplicações nos setores aeroespacial e espacial. É utilizada na fabricação de peças para motores de foguete, satélites e outras espaçonaves, onde são necessárias alta precisão e detalhes complexos.
• * Fabricação de Dispositivos Médicos: A eletroerosão por penetração é utilizada na produção de dispositivos médicos, incluindo instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos e ferramentas odontológicas. Sua capacidade de criar formas complexas e precisas a torna adequada para a fabricação desses componentes críticos.
• * Fabricação de Ferramentas e Matrizes: A eletroerosão por penetração desempenha um papel significativo nas indústrias de fabricação de ferramentas e matrizes. Ela pode produzir formas e características complexas necessárias na fabricação de ferramentas de corte, matrizes de extrusão, matrizes de forjamento e muito mais.
• * Indústria Automotiva: O setor automotivo utiliza a eletroerosão por penetração (EDM) para diversas aplicações, como a produção de moldes para peças plásticas, componentes de motores e engrenagens de precisão. A tecnologia permite a conformação e usinagem precisas desses componentes automotivos críticos.

Quais são os diferentes tipos de materiais usados para eletroerosão por penetração?

Na usinagem por eletroerosão (EDM), diversos materiais são utilizados para os eletrodos, dependendo de suas propriedades e das exigências da aplicação. A seguir, alguns dos diferentes tipos de materiais comumente usados para eletrodos de EDM:

• * Cobre: O cobre é o material mais comumente usado para eletrodos de eletroerosão por penetração devido à sua excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à erosão. É adequado para uma ampla gama de aplicações e pode ser facilmente usinado em formatos complexos.
• * Latão: O latão é outro material comumente usado para eletrodos de eletroerosão por penetração. É mais fácil de usinar em comparação com o cobre e oferece boa condutividade elétrica. No entanto, o latão pode sofrer desgaste mais rapidamente do que outros materiais.
• * Grafite: Os eletrodos de grafite são preferidos para certas aplicações que envolvem usinagem de alta precisão ou quando se trabalha com eletroerosão em contornos delicados ou complexos. A grafite oferece boa resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e baixa resistência elétrica.
• * Tungstênio: Os eletrodos de tungstênio são usados em aplicações específicas que exigem dureza e durabilidade superiores. O tungstênio possui um alto ponto de fusão e excelente condutividade térmica, o que o torna adequado para usinagem de materiais duros ou em ambientes de alta temperatura.
• * Ligas de cobre-tungstênio: As ligas de cobre-tungstênio combinam as propriedades desejáveis do cobre e do tungstênio. Essas ligas oferecem maior dureza, resistência ao desgaste e condutividade térmica em comparação com eletrodos de cobre puro.

A escolha do material do eletrodo depende de fatores como o material da peça, o acabamento superficial desejado, a taxa de desgaste do eletrodo e os parâmetros do processo de eletroerosão. É importante considerar esses fatores para garantir o desempenho e a eficiência ideais nas operações de eletroerosão por penetração.

Conclusão

Em resumo, a eletroerosão por penetração (EDM) é um processo de usinagem altamente eficaz, versátil e econômico, utilizado na criação de componentes metálicos complexos e intrincados. Diversos benefícios acompanham o uso de uma máquina de EDM por penetração, incluindo menor desgaste da ferramenta, precisão e versatilidade na fabricação de materiais que seriam impossíveis de usinar com técnicas tradicionais. Na OSCARMAX, somos especialistas no fornecimento de máquinas, equipamentos e acessórios de EDM por penetração para garantir uma experiência de fabricação tranquila. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como podemos atender às suas necessidades de EDM.