제조 업계에서 정밀성과 혁신은 끊임없이 가능성의 한계를 넓혀가는 두 가지 원동력입니다. 이러한 원리를 구현하는 놀라운 기술 중 하나가 방전 가공(EDM)입니다. 대만의 업계 선두 기업인 OSCARMAX는 방전 가공 기계 제조 분야를 선도해 왔으며, 오늘 저희는 여러분께 EDM의 매혹적인 세계로 여러분을 초대합니다.
방전 가공(EDM) 은 방전을 이용하여 가공물에서 재료를 제거하는 절삭 가공입니다. EDM은 주로 금속의 절단, 성형 및 마무리 작업에 사용되지만 세라믹, 플라스틱, 복합재 및 기타 소재에도 사용할 수 있습니다.
방전 가공(EDM)에서는 공작물이 전도성 액체("전극 재료"라고 함)에 담긴 두 전극 사이에 매달려 있습니다. 작업자가 전극 사이의 유체를 통해 전류를 흐르게 하면, 전극 사이의 두 끝 사이에 높은 전위차를 가진 전기장이 생성됩니다.
전류는 이온을 한 전극(음극)으로, 전자를 다른 전극(양극)으로 흐르게 합니다. 이로 인해 대전된 원자가 이 두 위치에 축적됩니다.
전도성 도구가 두 전극에 동시에 닿으면 반대 방향으로 움직이는 이온에 둘러싸이게 됩니다. 이온은 충돌하면서 도구의 일부 재료를 부식시키거나 녹이는 스파크를 발생시킵니다.
방전가공기(EDM) 공정 단계:
EDM은 전기 방전 또는 스파크 원리를 이용하여 가공물에서 재료를 정밀하게 침식시켜 원하는 형상을 만듭니다. 이 공정에는 다음과 같은 핵심 요소가 포함됩니다.
EDM에는 두 가지 핵심 구성 요소, 즉 공작물과 공구 전극이 필요합니다. 공작물은 가공해야 할 소재이고, 공구 전극은 이를 형상화하는 부품입니다. 이 두 요소는 일반적으로 유전체 유체로 채워진 작은 틈으로 분리되어 있습니다.
일반적으로 탈이온수 또는 특수 EDM 오일인 유전체 유체는 전기 방전이 조기에 발생하는 것을 방지하는 절연체 역할을 합니다. 또한 가공물에서 침식된 입자를 씻어내는 데에도 도움이 됩니다.
공구 전극과 작업물 사이에서 종종 스파크라고 불리는 일련의 전기 방전이 발생합니다. 이러한 방전은 강한 열을 발생시켜 재료가 기화되고 작업물과 공구 전극 모두에서 부식됩니다.
EDM의 정밀성은 스파크 방전을 정밀하게 제어하는 능력에 달려 있습니다. 이러한 제어를 통해 각 스파크 발생 시 매우 적은 양의 재료만 제거되어 매우 미세하고 정교한 형상을 구현할 수 있습니다.
1. 경제적 EDM은 부품 제조에 있어 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 폐기물이나 스크랩을 최소화하면서 대량 생산이 가능합니다. 또한 연삭이나 연마와 같은 2차 공정 없이도 부품을 생산할 수 있습니다.
2. 최소 툴링 요구 사항 EDM은 절삭 축을 따라 움직이는 절삭 공구가 필요하지 않고 대신 고정 전극을 사용하여 재료를 관통하고 가공되는 부품 주변의 과도한 재료를 제거하기 때문에 밀링이나 선삭과 같은 다른 제조 기술에 비해 최소한의 도구가 필요합니다.
3. 빠릅니다 EDM은 연삭이나 밀링과 같은 다른 방법에 비해 소재를 빠르게 절단합니다. 기존 방식보다 최대 20배 빠르게 소재를 제거할 수 있어 대량 생산에 이상적입니다.
4. 정확합니다 EDM을 사용하면 공구가 작업하는 부품의 윤곽을 따라 움직이기 때문에 지그나 고정 장치가 필요하지 않습니다. 따라서 매번 사용할 때마다 일관된 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 핀이나 척과 같은 지지 도구가 필요 없기 때문에 밀링이나 드릴링과 같은 다른 공정에서는 불가능한 형상도 절단할 수 있습니다.
5. 정밀도 이 방법은 매우 작은 구멍과 공동을 고정밀도로 만들 수 있기 때문에 허용 오차가 엄격하고 디자인이 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
1. 다이싱킹 EDM 다이 싱킹 방전 가공(Die Sinking EDM) 은 전극이 고정되어 있고 가공물이 그 사이를 통과하는 방전 가공(EDM)의 한 유형입니다. 이는 가공물이 놓인 툴링 테이블을 움직여 이루어집니다. 툴링 테이블은 여러 개의 전극이 서로 다른 높이에 위치한 전극 홀더 어셈블리를 통해 위아래로 움직입니다.
2. 와이어 방전 가공 와이어 다이(WEDM)는 구리, 알루미늄, 플라스틱과 같은 연질 소재를 절단하거나 성형하는 데 사용됩니다. 이 공정은 작업물 위에 임시 전극을 고정한 상태에서 전류를 흐르게 합니다. 이렇게 하면 전극 끝에서 아크가 발생하여 절단 대상 소재 표면을 따라 이동하면서 금속을 녹입니다.
전극은 용융 금속의 경로를 남기고, 이는 가공물의 완성된 표면과 함께 언더컷을 형성합니다. 전체 깊이를 절단하려면 원하는 깊이에 도달할 때까지 금속을 더 많이 공급하면서 전극을 앞뒤로 여러 번 움직여야 합니다.
3. 홀 드릴링 EDM 홀 드릴링 방전 가공(EDM)은 가공물의 구멍을 통해 공급되는 와이어 전극을 사용합니다. 전극은 전해조에 담가지고 전원에 연결됩니다.
이 과정은 전선에 전류가 흐르면서 시작되는데, 전선의 한쪽 끝은 양전하를 띠고 다른 쪽 끝은 음전하를 띠게 됩니다.
기존의 방전 가공기 (EDM)는 다양한 소재를 절단, 성형 또는 가공하는 데 사용됩니다. 전기를 사용하여 스파크를 발생시키고, 이 스파크가 가공 중인 소재에 닿아 완제품을 만듭니다. EDM은 전자 및 항공우주 산업을 포함한 다양한 산업 에서 사용됩니다.
EDM 사용의 첫 번째 단계는 소재 가공에 적합한 전극을 선택하는 것입니다. 전극은 기계 작업자의 핸드피스에 장착되어 있어 작업자가 작업하는 동안 전극을 단단히 잡을 수 있습니다.
작업자는 원하는 절단 또는 성형 위치를 찾을 때까지 작업물 위로 전극을 이동합니다. 풋 페달을 밟아 기계를 작동시키고, 몇 초마다 풋 페달을 밟으면서 핸드피스를 작업물 위로 직선으로 움직여 가공을 시작합니다.
전류가 구리 전극을 통과할 때 발생하는 스파크는 그 순간 작업 중인 재료를 태워서 움푹 들어간 부분이나 홈을 만듭니다. 이는 기어나 차량 또는 기계의 다른 부품과 같이 더 큰 프로젝트를 위해 필요한 경우 여러 번 반복할 수 있습니다.
예방적 유지보수는 EDM 기계의 수명을 보장하고 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하는 데 매우 중요합니다. 정기적인 유지보수 일정에 포함되어야 할 몇 가지 정기적인 유지보수 작업은 다음과 같습니다.
유전체 유체는 EDM 공정에서 절연체이자 냉각수 역할을 하므로 매우 중요합니다. 유체의 수위와 품질을 정기적으로 점검하고, 오염 물질이 없는지 확인하고 적절한 유전체 유체 수위를 유지하십시오.
공구 전극의 마모 및 손상을 점검하십시오. 기계의 정밀도를 유지하려면 마모된 전극을 즉시 교체하십시오.
유전체 유체의 필터는 제조업체의 지침에 따라 점검하고 교체해야 합니다. 필터가 깨끗하면 유체에 가공 품질에 영향을 줄 수 있는 이물질이 없어집니다.
EDM 기계의 정확도를 보장하기 위해 정기적으로 교정하십시오. 여기에는 스파크 갭, 서보 제어, 공구 경로 정확도 등의 매개변수를 점검하고 조정하는 것이 포함됩니다.
방전 가공(EDM)은 제조 업계의 판도를 바꾸는 기술로, 한때는 불가능하다고 여겨졌던 정교하고 정밀한 부품을 제작할 수 있게 해줍니다. OSCARMAX와 같은 업계 선도 기업의 헌신적인 노력 덕분에 EDM은 제조 분야의 혁신과 우수성을 이끌어낼 무한한 잠재력을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료기기 등 정밀성이 요구되는 산업 분야에서 EDM은 간과해서는 안 될 기술입니다.
EDM 기계에 필요한 모든 것을 위해 OSCARMAX는 정밀 제조의 가능성을 새롭게 정의하는 최첨단 솔루션을 제공합니다.
더 많은 정보를 원하시면 저희에게 문의하세요 . 저희 OSCARMAX는 방전가공기(EDM) 분야의 전문가입니다!
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