複雑な製造業において、硬質材料に精密な3Dキャビティを形成することは至難の業です。ダイシンカー放電加工（EDM）は、ラムEDMまたは従来型EDMとも呼ばれ、この分野で卓越した技術であり、比類のない精度と柔軟性を備えています。この記事では、3Dキャビティ加工におけるダイシンカーEDM独自の利点、その用途、そして複雑な製造シナリオにおいてなぜこの方法が依然として好まれているのかを探ります。
ダイシンカー放電加工（EDM）は、プリハードン金属に非接触で正確なキャビティを形成する優れた能力で知られており、機械的なストレスや歪みのリスクを排除します。この方法では、所望のキャビティの反転形状を鏡面反射するように慎重に製作されたカスタム形状の電極を使用します。電極がワークに近づくと、制御された放電によって材料が侵食され、正確なキャビティが形成されます。
このプロセスは、キャビティのネガティブ形状に沿って電極を設計することから始まります。導電性に優れたグラファイトや銅などの材料が電極として一般的に使用されます。電極とワークピースは、通常は油または脱イオン水などの誘電流体に浸漬されます。この流体は冷却剤として機能し、侵食された材料を洗い流します。電圧を印加すると、電極とワークピースの間に火花が発生し、材料を細かく侵食して精緻な3D形状を形成します。
1. 高精度の複雑な形状
o ダイシンカー放電加工は、従来のCNCフライス加工では困難または不可能な複雑な形状の加工が可能です。特に、複雑なデザインや、狭いコーナーや垂直壁が必要な箇所に効果的です。
2. 優れた表面仕上げ
o このプロセスは高品質な表面仕上げを実現し、後加工工程の必要性を軽減、あるいは完全に排除します。これは、医療機器の金型製造など、表面の完全性が最終製品の性能に影響を与える可能性がある業界にとって非常に重要です。
3. 素材の多様性
o 硬度を問わず、あらゆる導電性材料に対応します。チタン、硬化鋼、特殊合金など、航空宇宙や防衛などの分野に最適です。
4. ワークピースへの追加ストレスなし
o ワークピースに力を加え、応力を生じさせる可能性のある従来の機械加工とは異なり、形彫り放電加工は非接触プロセスです。この特性は、複雑な内部構造や薄肉部を持つ部品の完全性を維持するために不可欠です。
• 航空宇宙：精密な内部輪郭を必要とする冷却チャネルを備えたタービンブレードを製作します。 • 自動車：ダッシュボードパネルや照明器具などの射出成形部品用の複雑な金型を製造します。 • 医療：高精度と滑らかな表面仕上げが重要な医療用インプラントの空洞の作成。 • 工具と金型: 複雑な機能を必要とするスタンピング金型と押し出し金型を製造します。
型彫り放電加工（EDM）は、現代の製造業において、特に3Dキャビティワークの課題に取り組む際に、非常に貴重なツールであることが証明されています。ワークピースにストレスを与えることなく、優れた表面仕上げで精密かつ複雑な形状を加工できるため、極めて高い精度と細心の注意が求められる分野において、EDMは欠かせない存在となっています。
Oscar EDMは、産業界の厳しいニーズに応える最先端のシンカー放電加工ソリューションの提供に特化しています。シンカー放電加工における当社の専門知識が、お客様の製造能力の向上と完璧な生産成果の実現にどのように役立つか、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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