EDM マシンとは何ですか? どのように機能しますか?

 

EDM マシンとは何でしょうか?

放電を利用して目的の形状を作り出す金属製造方法を放電加工（ EDM マシン）と呼びます。

EDMマシンの動作

誘電液体によって分離され電圧がかけられた 2 つの電極間で、高速の繰り返し電流が連続して放電すると、ワークピースから材料が取り出されます。

電極の種類によって、一方は工具電極（単に工具または電極）と呼ばれ、他方はワークピース電極（単にワークピース）と呼ばれます。この技術は、工具とワークピースが物理的に接触しないという点を前提としています。

2 つの電極間の電圧が増加すると、電極間の空間内の電界の強さが増加し、液体の絶縁破壊と電気アークの形成を引き起こします。

2つの電極間の電圧が低下すると、電極間の空間における電界の強度が低下します。このプロセスにより、電極から物質が除去されます。電流の流れを止めるために、新しい液体誘電体が電極間空間に導入され、固体粒子が除去され、誘電体の絶縁特性が回復します。

フラッシングとは、電極間空間に新鮮な液体誘電体を注入することを意味します。電流が流れることで電極間の電圧が絶縁破壊前の状態に戻り、新たな液体誘電体による絶縁破壊が起こり、サイクルが繰り返されます。

EDMの種類:

放電加工 (EDM) は、次の 3 つのカテゴリに分けられます。

• シンカーEDM
• ワイヤー放電加工
• 穴あけ放電加工

放電加工は 3 つの異なる方法で使用できます。

シンカー放電加工機

シンカー放電加工機とは、上記で概説したプロセスを説明する用語です。このプロセスには、ダイシンク、キャビティ型放電加工機、ボリューム放電加工機、クラシック放電加工機、ラム放電加工機などが用いられます。ダイシンク放電加工機は、単一の工具で複雑な形状を加工できます。

CMAX S1470型形彫り放電加工機は、高度なCNC加工機です。3Dモードでのモーション加工機能を搭載しています。オイルタンクの容量は2080リットルです。機械本体は鋳鉄製で、最大6000kgの荷重に耐えることができます。C軸、A軸、B軸のオプションの電極ヘッドは、6軸の制御を可能にします。また、ロボットハンドに取り付けて電極交換を行うこともできます。作業台は1850 x 1000 mmで、主に航空宇宙産業の製造に利用されています。

この方法では、必要な形状に精密に加工された電極（通常はグラファイトまたは銅製）を使用する必要があります。その後、この電極をワークピースに埋め込み、元のワークピースの形状の逆相電極を作成します。

ワイヤー放電加工

ワイヤ放電加工（EDM）は、放電加工の2番目の形態であり、ワイヤエロージョン、ワイヤバーニング、またはスパークEDMとも呼ばれます。ワイヤEDMでは、細いワイヤを用いて材料を切断し、ワークピースを切断します。

このシナリオでは、電極として機能するのはワイヤです。ワイヤは、加工工程全体を通して、スプールに巻かれた自動送り装置によって機械内に連続的に供給されます。ワークピースの外側ではなく中央部を切断する必要がある場合は、微小穴加工放電加工機を用いてワークピースに穴を開け、中央部にワイヤを通します。

穴あけ放電加工

放電加工の最後の形態は、穴あけ加工（EDM）です。これは放電加工の略で、文字通り穴あけ加工に用いられます。EDMは、従来の穴あけ加工に比べて、非常に小さく深い穴をより高い精度で加工できます。

さらに、放電加工ではバリ取りを必要とせず、穴あけ加工を完了できます。この方法で使用される電極は管状で、放電加工液は電極内部から供給されます。

ダイシンカーEDM
マイクロドリル放電加工