Ja. Mehrere EDM-Maschinen können in einer Fertigungslinie zusammenarbeiten – aber die bloße Aufstellung mehrerer EDM-Maschinen in derselben Fabrik ist nicht dasselbe wie deren Betrieb als ein koordiniertes Produktionssystem.
Wenn mehrere EDM-Maschinen unterschiedliche Aufträge bearbeiten, müssen Hersteller Arbeitsaufträge, Elektroden, Werkstücke, Maschinenverfügbarkeit, Roboterhandhabung, Inspektion und den nächsten Produktionsprozess koordinieren. Wenn all diese Entscheidungen weiterhin davon abhängen, dass Bediener zwischen den Maschinen wechseln, kann die Produktionssteuerung zunehmend schwieriger werden.
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) bietet einen anderen Ansatz. Durch die Integration mehrerer EDM-Maschinen mit zentralisierter Produktionssteuerung, Robotern, Elektroden- und Werkstücklagerung sowie Prüfgeräten können Hersteller mehrere Maschinen als vernetzte Produktionsressourcen und nicht als isolierte Geräte verwalten.
Für Präzisionsformen, Werkzeuge für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Haushaltsgeräte, Getriebe und andere hochwertige Fertigungsumgebungen ist dies besonders nützlich, wenn verschiedene Arbeitsgänge unterschiedliche Prozesse durchlaufen müssen.
Erwägen Sie die Integration mehrerer EDM-Maschinen in ein Produktionssystem?
Kontaktieren Sie OSCARMAX, um Ihre Anforderungen an die Multi-EDM-Produktion zu besprechen.
Der gleichzeitige Betrieb von zwei oder drei EDM-Maschinen ist technisch unkompliziert. Die eigentliche Herausforderung entsteht jedoch erst, wenn die Anzahl der Aufträge, Elektroden und Werkstücke zunimmt.
Die Produktionsteams müssen möglicherweise folgende Fragen beantworten:
Wenn jede EDM-Maschine unabhängig betrieben und eingeplant wird, hängen diese Entscheidungen stark von der manuellen Koordination ab.
Das Problem wird bei der Fertigung mit hoher Produktvielfalt noch deutlicher, da der nächste Auftrag möglicherweise eine andere Elektrode, ein anderes Werkstück, ein anderes Bearbeitungsprogramm, andere Prüfanforderungen oder einen anderen Produktionsablauf erfordert.
Anstatt nur zu fragen, ob mehrere EDM-Maschinen gleichzeitig laufen können, sollten Hersteller daher fragen:
Können unsere EDM-Maschinen einen koordinierten Produktionsablauf nutzen?
Ein flexibles Fertigungssystem verbindet mehrere Anlagenteile mit Produktionsmanagement und automatisierter Materialhandhabung.
In einer Multi-EDM-Umgebung lässt sich das Grundkonzept wie folgt darstellen:
Werkstücklagerung → Roboter → EDM A / EDM B / EDM C → Reinigung → Inspektion / CMM → Nächster Prozess
Das Werkstück durchläuft nicht zwangsläufig einen festgelegten Pfad. Unterschiedliche Aufträge können je nach Produktionsanforderungen verschiedenen Maschinen oder nachgelagerten Prozessen zugeordnet werden.
Die Multi-EDM Flexible Manufacturing Line mit Inspektionsstation von OSCARMAX demonstriert, wie mehrere EDM-Maschinen mit Werkstücklagerung, Elektrodenmagazinen, Roboterhandhabung, Waschanlage, Inspektion, Koordinatenmessgerät und zentraler Steuerung integriert werden können.
In einem herkömmlichen System können die Bediener jede EDM einzeln einplanen.
Dies funktioniert, solange die Anzahl der Maschinen und Aufträge begrenzt ist. Mit zunehmender Komplexität der Produktion wird es jedoch schwieriger, durch die maschinenbezogene Planung den Überblick über den gesamten Arbeitsablauf zu behalten.
Durch die zentrale Produktionssteuerung können Hersteller Arbeitsaufträge und den Maschinenstatus aus einer umfassenderen Produktionsperspektive verwalten.
Statt zu fragen:
„Was sollte EDM Nr. 2 als Nächstes tun?“
Die Frage auf Systemebene lautet:
„Welche der verfügbaren Maschinen eignet sich für den nächsten Auftrag?“
Diese Unterscheidung ist wichtig. Ein FMS ist nicht einfach nur darauf ausgelegt, eine EDM-Maschine zu beschleunigen – es hilft mehreren Maschinen, innerhalb desselben Produktionsplans zu arbeiten.
Mehr über den Systemansatz von OSCARMAX erfahren Sie unter One Click to Run: EDM × FMS for Intelligent Manufacturing .
Das Elektrodenmanagement stellt eine der größten Herausforderungen dar, wenn mehrere EDM-Maschinen unterschiedliche Aufträge bearbeiten.
Dies ist besonders häufig bei der Herstellung von Präzisionsformen der Fall, wo eine Form unter Umständen mehrere Elektroden für verschiedene Zwecke benötigt:
Stellen Sie sich nun vor, dass mehrere Formprojekte gleichzeitig auf mehreren EDM-Maschinen laufen.
Die Bediener müssen nicht nur wissen, welche Maschine verfügbar ist, sondern auch sicherstellen, dass die richtige Elektrode, das richtige Werkstück und der richtige Bearbeitungsauftrag ausgewählt sind.
Die Integration eines Elektrodenmagazins und eines Werkstückmagazins in die Roboterhandhabung trägt zur Organisation dieses Arbeitsablaufs bei und reduziert wiederholtes manuelles Suchen und Transportieren.
Hersteller, die nach Lösungen für das präzise Senkerodieren suchen, können auch das Senkerodiermaschinen- Sortiment von OSCARMAX, einschließlich der EX-Serie , erkunden.
Eine Fertigungslinie mit mehreren EDM-Maschinen sollte nicht bei den EDM-Maschinen selbst enden.
Nach der EDM-Bearbeitung müssen einige Werkstücke möglicherweise gereinigt, maßgeprüft oder einem weiteren Fertigungsprozess unterzogen werden.
Wenn jeder Transfer von einem Bediener abhängt, können zusätzliche Wartezeiten und manuelle Koordinierungsmaßnahmen zwischen den Prozessen auftreten.
Ein integriertes FMS kann Roboter, Waschstationen, Inspektionsstationen und CMM-Geräte in den Produktionsablauf einbinden.
Zum Beispiel:
EDM A → Reinigung → CMM
und möglicherweise folgt eine weitere Arbeitsstelle:
EDM B → Reinigung → Nächster Prozess
Diese Flexibilität ist besonders wertvoll, wenn Hersteller unterschiedliche Komponenten produzieren, anstatt immer wieder dasselbe Teil herzustellen.
Der wichtigste Unterschied liegt daher in der Koordination , nicht einfach in der Automatisierung.
Nicht jeder Hersteller benötigt mehrere EDM-Maschinen, die über ein FMS miteinander verbunden sind.
Die stärksten Einsatzgebiete sind Umgebungen, in denen mehrere Arbeitsgänge, Elektroden, Werkstücke und Prozessabläufe gleichzeitig verwaltet werden müssen.
Für Hersteller von Präzisionsformen ist dies eines der deutlichsten Anwendungsgebiete.
Mehrere Formenprojekte können gleichzeitig laufen, und jede Form kann zahlreiche Elektroden benötigen. Die Integration mehrerer EDM-Maschinen hilft Herstellern, verschiedene Werkstücke und Bearbeitungsschritte innerhalb eines Produktionsablaufs zu koordinieren.
Zulieferer von Werkzeugen für die Automobilindustrie können mehrere Lampenformen, Innenausstattungsformen, Werkzeuge für Türen oder andere Projekte mit unterschiedlichen Zeitplänen bearbeiten.
Wenn mehrere EDM-Maschinen im Einsatz sind, erleichtert eine zentrale Koordination die Bewältigung wechselnder Projektprioritäten.
Die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt umfasst oft hochwertige Bauteile, unterschiedliche Arbeitsanforderungen und Inspektionsprozesse.
Durch die Kombination mehrerer EDM-Maschinen mit robotergestützter Handhabung und CMM-Inspektion können Hersteller einen besser kontrollierten und nachvollziehbaren Fertigungsablauf schaffen.
Ein größeres Beispiel finden Siein dem Artikel „Von der EDM-Expertise zur größten automatisierten Produktionslinie Asiens: Die Leistungsfähigkeit von OSCARFMS“ .
Diese Branchen könnten auch profitieren, wenn die Produktion Folgendes umfasst:
Der entscheidende Faktor ist nicht einfach die Branche – es ist die Komplexität des Fertigungsablaufs .
Nicht unbedingt.
Manche Hersteller benötigen lediglich eine EDM-Anlage in Verbindung mit einem Roboter und einem Elektrodenlager. Die modulare EDM-Automatisierungszelle von OSCARMAX mit Roboter und Elektrodenlager veranschaulicht diesen Ansatz im kleineren Maßstab.
Eine flexible Fertigungslinie mit mehreren EDM-Einheiten gewinnt an Bedeutung, wenn:
Hersteller können mithilfe von OSCARMAX FMS Cases verschiedene Konfigurationen erkunden.
Mehrere EDM-Maschinen können problemlos in einer Fertigungslinie zusammenarbeiten.
Der Schlüssel liegt aber nicht einfach darin, sie gleichzeitig laufen zu lassen.
Der größere Nutzen ergibt sich aus der Integration mehrerer EDM-Maschinen, Arbeitsaufträge, Elektroden, Werkstücke, Roboter, Lager-, Reinigungs-, Inspektions- und Produktionsinformationen in einen koordinierten Arbeitsablauf.
Für Hersteller, deren Produktion zu komplex geworden ist, um sie maschinell zu steuern, bietet FMS die Möglichkeit, von mehreren unabhängigen EDM-Maschinen zu einem vernetzten Fertigungssystem überzugehen.
Wäre eine modulare Automatisierungszelle oder eine flexible Multi-EDM-Fertigungslinie besser für Ihre Produktion geeignet?
Kontaktieren Sie OSCARMAX, um Ihre EDM-Anlagen, den Werkstückfluss, die Inspektionsanforderungen und Ihre zukünftigen Automatisierungspläne zu besprechen.
Wie kann ich die Werkzeugherstellungskapazität erhöhen, ohne weitere EDM-Maschinen zu kaufen?
Erfahren Sie, wie Formenhersteller die Auslastung ihrer vorhandenen EDM-Anlagen durch Automatisierung verbessern können, anstatt einfach nur zusätzliche Maschinen anzuschaffen.
Ein Klick genügt: EDM × FMS für intelligente Fertigung
Erfahren Sie, wie FMS Terminplanung, Fertigungsanlagen, Prozesskoordination und Produktionsinformationen miteinander verbindet.
Von der EDM-Expertise bis zur größten automatisierten Fertigungslinie Asiens: Die Leistungsfähigkeit von OSCARFMS
Erfahren Sie, wie OSCARMAX die Automatisierung der Funkenerosion und die Systemintegration in einer groß angelegten Produktionsumgebung einsetzt.
Diese Website verwendet Cookies, um Ihr Surferlebnis zu verbessern. Wir gehen davon aus, dass Sie damit einverstanden sind. Weitere Informationen finden Sie unter „Nutzung & Haftungsausschluss“ . Vielen Dank.
