Für viele Formenbauer scheint die Steigerung der Produktionskapazität oft nur eine naheliegende Lösung zu sein: die Anschaffung zusätzlicher EDM-Maschinen. Da die Kosten für die Ausrüstung jedoch stetig steigen und Fachkräfte immer schwerer zu finden sind, ist die Investition in weitere Maschinen nicht immer die praktischste oder rentabelste Option.
Tatsächlich verfügen viele Formenbaubetriebe bereits über ungenutzte Produktionskapazitäten innerhalb ihrer bestehenden Abläufe. Die Herausforderung liegt nicht unbedingt in der Anzahl der verfügbaren EDM-Maschinen, sondern vielmehr in deren effizienter Nutzung.
Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten, die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und die Verbesserung des Elektrodenmanagements können Hersteller die Produktion deutlich steigern, ohne ihren EDM-Maschinenpark erweitern zu müssen.
Viele Formenbauer gehen davon aus, dass ihre EDM-Maschinen mit voller Kapazität arbeiten. Eine genauere Betrachtung zeigt jedoch oft erhebliche Mengen an unproduktiver Zeit.
Häufige Engpässe sind:
Selbst eine hochmoderne EDM-Maschine kann keinen Wert schaffen, wenn sie darauf wartet, dass ein Bediener eine neue Elektrode einlegt oder den nächsten Auftrag einrichtet.
Da die Produktionspläne immer enger werden und die Vorlaufzeiten kürzer, können diese versteckten Ineffizienzen die Gesamtproduktivität erheblich beeinträchtigen.
Die Hinzunahme einer weiteren EDM-Maschine kann die theoretische Kapazität sicherlich erhöhen, löst aber möglicherweise nicht die eigentliche Ursache der Produktionsengpässe.
Für viele Formenbaubetriebe kann die Steigerung der Auslastung von 50–60 % auf 80–90 % höhere Erträge bringen als der Kauf zusätzlicher Maschinen.
Die erfolgreichsten Formenhersteller konzentrieren sich darauf, die Produktivität jeder einzelnen Maschine, die sie bereits besitzen, zu maximieren.
Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung dieses Ziels.
Eine der zeitaufwändigsten Tätigkeiten bei der EDM-Produktion ist der Elektrodenwechsel.
Für eine komplexe Form können im Bearbeitungsprozess Dutzende oder sogar Hunderte von Elektroden erforderlich sein. Jeder manuelle Elektrodenwechsel birgt folgende Risiken:
Durch die Automatisierung der Elektrodenhandhabung können Hersteller Ausfallzeiten drastisch reduzieren und den kontinuierlichen Betrieb von EDM-Maschinen gewährleisten.
Ein weiteres häufiges Produktivitätshindernis ist das Warten auf die Bediener beim Be- und Entladen der Werkstücke.
Robotergestützte Automatisierung ermöglicht es EDM-Maschinen:
Dadurch wird die Spindelauslastung deutlich erhöht, ohne dass die Arbeitskosten steigen.
Mit zunehmender Komplexität der Form steigt auch die Anzahl der benötigten Elektroden.
Viele Formenbauer haben mit Folgendem zu kämpfen:
Ein zentrales Elektrodenlagersystem beseitigt diese Probleme durch ein organisiertes, nachvollziehbares und automatisiertes Elektrodenmanagement.
Anstatt dass Bediener nach Elektroden suchen müssen, ruft das System automatisch die richtige Elektrode zum richtigen Zeitpunkt ab.
Um Formenherstellern bei der Bewältigung dieser Herausforderungen zu helfen, hat OSCARMAX seine modulare EDM-Automatisierungszelle mit Roboter- und Elektrodenlagerung entwickelt.
Anstatt EDM-Maschinen als eigenständige Anlagen zu betrachten, integriert diese Lösung mehrere Automatisierungstechnologien in eine einzige Fertigungszelle.
Das System kombiniert:
Dadurch entsteht eine flexible und skalierbare Automatisierungsplattform, die sowohl kleine als auch große Formenbauprojekte unterstützen kann.
Mehr erfahren: Modulare EDM-Automatisierungszelle mit Roboter- und Elektrodenlagerung
Die Automatisierungszelle ermöglicht es, dass EDM-Maschinen auch dann weiterlaufen, wenn die Bediener Feierabend haben.
Dies ermöglicht Folgendes:
Die Hersteller können die Produktionsstunden effektiv erhöhen, ohne zusätzliche Schichten einzuführen.
Der Roboter wählt und tauscht die Elektroden automatisch je nach Bearbeitungsanforderungen aus.
Zu den Vorteilen gehören:
Das integrierte Elektrodenlagersystem bildet die Grundlage für eine effiziente Automatisierung der Funkenerosion.
Dies ist besonders wertvoll für große Formenbauprojekte, die zahlreiche Elektroden erfordern.
Im Gegensatz zu fest installierten Automatisierungssystemen ist die modulare EDM-Automatisierungszelle OSCARMAX so konzipiert, dass sie mit den Produktionsanforderungen mitwachsen kann.
Die Hersteller können mit einer kleineren Konfiguration beginnen und diese bei steigender Nachfrage erweitern.
Diese Flexibilität trägt dazu bei, das Investitionsrisiko zu reduzieren und gleichzeitig langfristiges Wachstum zu unterstützen.
Die Automatisierung wird noch leistungsfähiger, wenn sie durch intelligente Fertigungssoftware vernetzt wird.
Die von OSCARMAX entwickelte OSCARFMS -Technologie ermöglicht die zentrale Verwaltung von:
Durch die Integration von Anlagen- und Produktionsdaten in eine einzige Plattform erhalten die Hersteller mehr Transparenz und Kontrolle über ihre Betriebsabläufe.
Das Ergebnis ist eine intelligentere Fabrik, die in der Lage ist, die Maschinenauslastung zu maximieren und gleichzeitig manuelle Eingriffe zu minimieren.
Die Kombination aus EDM-Automatisierung, Robotik und Elektrodenlagerung ist besonders wertvoll für:
Komplexe Formhohlräume erfordern oft eine große Anzahl von Elektroden und lange Bearbeitungszyklen.
Große Formen und hohe Präzisionsanforderungen profitieren stark von der unbeaufsichtigten Bearbeitung.
Kurze Lieferzeiten und hohe Qualitätsstandards machen die Automatisierung immer wichtiger.
Häufige Arbeitsplatzwechsel lassen sich durch automatisierte Terminplanung und Elektrodenhandhabung effizienter bewältigen.
Wenn der Produktionsbedarf steigt, ist der Kauf zusätzlicher EDM-Maschinen nicht immer die effektivste Lösung.
In vielen Fällen liegt das größte Potenzial in der Verbesserung der Auslastung vorhandener Anlagen durch Automatisierung.
Durch die Integration von EDM-Maschinen mit Robotern, automatisierter Elektrodenlagerung und intelligenter Fertigungssoftware wie OSCARFMS können Formenhersteller Folgendes erreichen:
Ohne den Einsatz weiterer EDM-Maschinen.
Bei OSCARMAX helfen wir Formenherstellern, skalierbare Automatisierungslösungen zu entwickeln, die die Produktivität steigern und die Betriebsabläufe auf die Zukunft der intelligenten Fertigung vorbereiten.
Erfahren Sie mehr über unsere modulare EDM-Automatisierungszelle mit Roboter- und Elektrodenlagerung und entdecken Sie, wie die Automatisierung die verborgenen Kapazitäten Ihrer Formenbauwerkstatt freisetzen kann.
Wenn Ihre EDM-Maschinen zu viel Zeit mit Warten auf Elektrodenwechsel, Bedienereingriffe oder manuelle Einrichtung verbringen, könnte die Automatisierung der Schlüssel zur Erschließung verborgener Produktionskapazitäten sein.
Die modulare EDM-Automatisierungszelle von OSCARMAX kombiniert EDM-Maschinen, Industrieroboter, Elektrodenlagersysteme und die intelligente Fertigungstechnologie OSCARFMS, um Formenherstellern zu helfen, die Maschinenauslastung zu maximieren, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren und eine mannlose Produktion zu erreichen.
Egal ob Sie Spritzgussformen, Druckgussformen, Werkzeuge für die Automobilindustrie oder andere Präzisionsformen herstellen, unser Team kann Ihnen dabei helfen, Möglichkeiten zur Produktionssteigerung zu identifizieren, ohne in zusätzliche EDM-Maschinen investieren zu müssen.
Kontaktieren Sie OSCARMAX noch heute, um Ihre Produktionsherausforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Automatisierungslösungen Ihnen helfen können, die Kapazität zu erhöhen, die Lieferzeiten zu verkürzen und in der heutigen Formenbauindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben.
Kontaktieren Sie OSCARMAX →
Diese Website verwendet Cookies, um Ihr Surferlebnis zu verbessern. Wir gehen davon aus, dass Sie damit einverstanden sind. Weitere Informationen finden Sie unter „Nutzung & Haftungsausschluss“ . Vielen Dank.
